① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統（tǒng）人工（gōng）清洗的方（fāng）法增產（chǎn）6-7倍。由於（yú）高壓清洗壓力（lì）達（dá）到0.7MPA，清洗後的（de）零部（bù）件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不（bú）鏽鋼材（cái）質製作，使它（tā）能適應（yīng）市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位（wèi）角度（dù），漂（piāo）洗部（bù）位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零（líng）部件的清洗（xǐ）要求，使之（zhī）無死角。

③ 能耗（hào）低（dī）：本機配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者（zhě）隻需往裏添加液體，而（ér）不需要整箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型：設備（bèi）上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以（yǐ）上，完全符合國（guó）家環保要求，回收後的液滴（dī）也能回到清洗箱回收利（lì）用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功能能將水麵上的浮（fú）油，單（dān）獨處理到一（yī）個小（xiǎo）箱子裏，保（bǎo）持液體幹淨。

清洗機（jī）主要用於各類機（jī）械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工（gōng）位。具有（yǒu）勞動強度低，工作效率（lǜ）高，快（kuài）速清洗（xǐ）幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減（jiǎn）少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機（jī）工作運行速度由變頻器來控製，在（zài）工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進（jìn）行工序操作（zuò）。

高壓（yā）清洗泵產生高壓水，並通過上（shàng）下左（zuǒ）右前後六方位高壓清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表（biǎo）麵凹凸不平（píng）、盲孔（kǒng）、清潔度要求較高的小（xiǎo）部（bù）件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物（wù）體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過（guò）濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時（shí）添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗（xǐ）液內加熱（rè），PLC液晶（jīng）屏控製（zhì）。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電（diàn）機（jī）水泵行業、通機行業、縫紉機行業（yè）、汽配行業（yè）等（děng）金屬或塑料製品。服務於各（gè）種零部件加工的主機廠家和（hé）各專業的零部件生產廠（chǎng）家。

WXG-1200H零部（bù）件智能清洗機為精洗型（xíng）清洗機，設備裏麵還采用了複雜多（duō）道的（de）微米級過濾係統，以滿足（zú）現代工業高精度（dù）清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂（zhī），能夠滿足現代製造工業所期待的清（qīng）洗質量和功能。