智能高壓清洗（xǐ）機清（qīng）洗的工藝流程以被清洗（xǐ）物（wù）體清洗的難易程度及清洗數量（liàng）而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的（de）是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工（gōng）序的負（fù）荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用（yòng）流動的淨水將（jiāng）已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後（hòu），利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一（yī）步去除懸附在（zài）工件表麵上的（de）汙物微粒。6、熱風烘（hōng）幹：利用一定的溫度和風（fēng）速，使零件表（biǎo）麵快速幹燥。

超聲波發生器發（fā）出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩（dàng）而傳播（bō）到介質清洗溶劑中，超聲波（bō）在清洗液中疏密相間的向前（qián）輻射，使液（yè）體流動而產生（shēng）數以萬計（jì）的直徑（jìng）為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微（wēi）小氣泡（pào）在聲場的作用下振動。長期以（yǐ）來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況（kuàng），總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然（rán）而，近年來越來越多地考（kǎo）慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入更（gèng）精密確實的清洗技術。智（zhì）能高壓清洗機可以（yǐ）充分滿足以上要求。

超聲波在液體中傳播，使液（yè）體（tǐ）與清洗（xǐ）槽在超聲波頻（pín）率下一起（qǐ）振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率（lǜ），這種振動頻率是聲（shēng）波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨（suí）著清洗行業（yè）的（de）不斷發展，越來越多的行業和企業運（yùn）用到了智能高壓清洗機。我國（guó）電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶（róng）型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前（qián）兩種，多采（cǎi）用（yòng）超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應（yīng）該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠（chǎng）家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或（huò）不采用超聲波清洗，必將導致高密度（dù）線路（lù）之（zhī）間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間（jiān）短路而出現故（gù）障，而一旦環境幹燥，短路故障（zhàng）又（yòu）自（zì）行消失，這類故障又（yòu）不（bú）易（yì）查找。

高壓清洗機廠家介紹智能高壓清洗機的使（shǐ）用方法：1、智能高壓清洗機（jī）超聲波清（qīng）洗機的使（shǐ）用電源（yuán）(220V)用三芯（xīn）插座(相線（xiàn）、零線、地線)。2、清洗槽（cáo）內必須（xū）加入（rù）清洗液或水。清洗液或水的液麵不（bú）得低（dī）於清洗槽高度的（de）三（sān）分之二(位置應於網籃上沿口平齊)。清洗時，請根據不同的清（qīng）洗要求，添加洗滌劑，加強（qiáng）清洗效率，所有洗滌劑必須符合不腐（fǔ）蝕清洗機內槽、機體的要求。3、將被清洗物質放入金（jīn）屬框內，根據清洗物的（de）積垢程度，設定清（qīng）洗時間，一般3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適當延（yán）長清洗時間。(嚴禁把被清洗（xǐ）物質直接放（fàng）在清洗槽底使用)。4、將超聲波清洗機的電源插頭插入220V的（de）三（sān）芯電源插座，開啟電源（yuán）開關設定（dìng）好超聲工作時間，按“啟（qǐ）動/停止”鍵開（kāi）始工作，此時液麵呈現蛛網狀波動，且（qiě）伴有振響，表示清洗機已進入工作狀（zhuàng）態。5、較重（chóng）的物件應通過掛具懸掛在清洗液中。

現在較多客戶在購買智能高壓清洗機時存在這樣一個誤區（qū），認為智能高壓清洗機是無所不能的，工件需要清洗需要清（qīng）洗隻要買個單槽超聲波清洗機就行了。有的用戶（hù）購買清洗機時什麽型號也不說就直接問超聲波清洗設備（bèi）多（duō）少錢是多少，直接（jiē）讓9479威尼斯給（gěi）清洗機報價。其實（shí）不然（rán），超聲波清洗現在確實各行業清洗主選的一（yī）種清洗方式，有一種通用性，但9479威尼斯購買超聲清（qīng）洗機時要根據（jù）需清洗（xǐ）工件清潔程度、清洗（xǐ）產量、清洗數量等來定清洗工藝,有的（de）時候清洗一件（jiàn）複雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才能達到最終的清洗需求。