全自動零件清洗（xǐ）機超聲波輸出必需到達一定的強度才（cái）幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率密度來權（quán）衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動零件清洗機的頻率通（tōng）常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫（wēn）度：超（chāo）聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清（qīng）洗液（yè）有水基清洗液和溶劑型的（de）清洗液兩大類（lèi）。

天津零（líng）件清洗機超聲波換（huàn）能器常見問題：1、超聲波振子受潮（cháo），可以用兆歐表檢查與（yǔ）換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般（bān）要求絕緣電阻大（dà）於5兆歐以上。如（rú）果達不到這個絕緣電阻值，一（yī）般是換能器受潮（cháo），可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定（dìng）100℃左右烘幹3小時或者使用電吹風（fēng）去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一（yī）般作為應急（jí）處置的措施，可以把個別損壞的（de）振子斷開，不會影響（xiǎng）到（dào）別的振子正常使用。3、振子脫膠，換能器是采用膠結，螺（luó）釘緊固雙重保證工藝，一般情況下不會出現這種情況。4、不鏽鋼振動麵穿孔，一般換能器滿負荷使（shǐ）用10年以後可能會出現振動（dòng）麵穿孔的情況。

全自（zì）動零件清洗機的技（jì）術是非常適（shì）合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋（gài）類形（xíng）狀複雜的構（gòu）件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。全自（zì）動零件清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷（shuā）子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完（wán）成的內表麵及（jí）內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安（ān）全、節約能源，小型（xíng）的零（líng）部件清洗目（mù）前最多使用的是汽（qì）油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事故。而全自動（dòng）零件清洗機不會有這樣隱患。工作效率（lǜ）高，隻需（xū）要將零部件（jiàn）解（jiě）體後放（fàng）在清洗機絲網（wǎng）料筐（kuāng）中，並按一（yī）下（xià）開關就可以了。

每次操作全自動零件清洗機之後的日常維護：1、衝洗（xǐ）接入清潔劑的軟管和過濾器，去（qù）除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接（jiē）到高壓清洗機上的（de）供水（shuǐ）係統（tǒng）；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下（xià）橡（xiàng）膠軟管和（hé）高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導（dǎo）線以確保發動機不會啟動（適用於（yú）發（fā）動機型）。