用溫州零部件清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出（chū）來的電路板光潔如新，利用超（chāo）聲波的原理，將電能轉（zhuǎn）換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破（pò）力清洗劑的微（wēi）粒（lì）衝擊電路（lù）板。在清洗電路板時（shí）要注意正確選用（yòng）超聲波的功率，在（zài）清洗過程中不要將超聲（shēng）波功率調得過大，其功率和容（róng）器體（tǐ）積、清洗電路（lù）板的（de）量（liàng）一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清（qīng）洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序（xù）的樹（shù）立於槽體內，雜亂的（de）堆放（fàng）影響清洗效（xiào）果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用（yòng）清洗劑或環保電子超聲波清（qīng）洗劑（jì），不宜用無水乙（yǐ）醇（無水酒精），否則電（diàn）路板會發白，俗稱白斑。

智能零部件清洗機（jī）：適（shì）合於較大型的設備及零部件的表麵清洗，如模具、汽（qì）車、船舶、橡膠、塑膠等行業領域。其工作原理是將高（gāo）壓空氣及幹（gàn）冰顆粒噴射到物（wù）體表麵，在高壓及冷凍（dòng）的雙重壓力下將物體表麵汙垢衝洗掉。智能零部件清洗機：也叫地熱（rè）清洗機，主要用來清洗（xǐ）地（dì）熱管道。全自動脈衝地熱清洗機利（lì）用氣、水、電磁脈衝結合體，通過內部渦旋動力轉換為動（dòng）能，以微小分子的形式進行高速（sù）運動，通過運行過程中的熱能、動能、電磁脈（mò）衝。分解管壁中的汙垢，並隨水分子一同衝出管外（wài），以達到清洗機作用。

考慮到清（qīng）洗液的物理特性對智能零部件清洗機的影響，其中蒸（zhēng）汽壓、表麵（miàn）張力、黏度（dù）以（yǐ）及密度（dù）應為最顯（xiǎn）著的影（yǐng）響（xiǎng）因素。溫（wēn）度能（néng）影響（xiǎng）這些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何（hé）清洗係統必須使用（yòng）清洗液。八個步驟，讓您稱心采購智能零部件清洗（xǐ）機。1、功率的選（xuǎn）擇。2、頻率的選擇。3、清洗（xǐ）籃（lán）的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液（yè）量的（de）多少和清（qīng）洗零件（jiàn）的位置的確定。6、超聲清（qīng）洗工藝及（jí）清洗液的選擇。7、選擇清洗液時（shí），應考慮（lǜ）以下三個因素。8、清洗件處理。

智能零部件（jiàn）清洗機加入清洗（xǐ）劑：待水溫升（shēng）至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入（rù）清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清（qīng）水使其充分溶解(此（cǐ）時（shí）亦可啟動越聲波或開啟鼓氣（qì）裝置進行攪（jiǎo）拌（bàn）)；智能零部件（jiàn）清洗機預處理（lǐ）：清洗之前宜用竹刀先將（jiāng）零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵（miàn）會有很多塵土、氣缸體類的零件（jiàn）在其外（wài）殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對（duì）泥類的汙物處（chù）理能力較（jiào）弱，故預處理中，應盡（jìn）量將黃泥或稀泥類的汙物去除；智（zhì）能（néng）零部件（jiàn）清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很（hěn）多時，應（yīng）盡（jìn）量使它們在料筐中均勻分（fèn）布，不相（xiàng）重疊。

智能零部件清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數（shù）量而決定，主要（yào）清（qīng）洗流程:1、熱浸（jìn）洗或噴洗（xǐ）：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下（xià）道清洗工序的（de）負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的（de）強烈（liè）空化作用及振動將工件表麵的（de）汙垢剝離脫落（luò），同時還可將（jiāng）油脂性的汙（wū）物分解、乳化。3、冷漂洗（xǐ）：利用流動的淨水將已（yǐ）脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨（jìng）。4、超聲波漂洗：溶劑（jì）為幹淨的清水，工（gōng）件浸入後（hòu），利用超聲波將浮（fú）在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一（yī）步去除懸附在工（gōng）件表麵上（shàng）的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定（dìng）的溫（wēn）度和風速，使零件表麵快速幹燥。