超聲波在液體中傳播（bō），使液體與清（qīng）洗槽在（zài）超聲波頻率下一起（qǐ）振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻（pín）率，這種振動頻（pín）率是聲波頻率，所以（yǐ）人們就聽到（dào）嗡嗡聲。隨著清（qīng）洗行業的不斷發展，越來越多（duō）的行業和企業運（yùn）用到（dào）了智能零件清洗機。我國電（diàn）子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助（zhù）焊劑（jì）分為水溶型、鬆香型和免清（qīng）洗型三類（lèi），使用較多的為前（qián）兩種（zhǒng），多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗（xǐ）)，免清洗（xǐ）型原則上應該不清洗，但是，目前（qián）世界各國的大多（duō）數廠家即使采（cǎi）用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高（gāo）密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間（jiān）和IC出腳之間吸（xī）附塵埃，一旦環（huán）境濕度大，極易發生高（gāo）密度線（xiàn）間和腳間短路（lù）而出現（xiàn）故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這（zhè）類故障又（yòu）不易查找。

智能零件清洗機超（chāo）聲波輸出必需到達一定的強度才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率密度來（lái）權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：智能零件清洗機的頻率通常在16～80KHz之（zhī）間，常用的（de）頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同（tóng）的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

溫州零件清洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油（yóu）除鏽；發動機、發（fā）動機零件、變速箱、減振（zhèn）器（qì）、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承（chéng）、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車（chē）廂空調的除油（yóu）去汙（wū）、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。

智能零（líng）件清洗（xǐ）機的物理清洗法（fǎ）：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴（pēn）丸清洗法。②水利清（qīng）洗法（fǎ）：低壓水力清（qīng）洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕（pà），大約（yuē）2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設（shè）備清洗：高壓清洗的壓（yā）力為4900千帕，大約50公斤（jīn）力（lì）/平方厘米，等於5Mpa。這種情（qíng）況（kuàng）方法也叫高（gāo）壓水射流法、高壓清洗機。

智（zhì）能零件清洗（xǐ）機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲（shēng）能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由於受（shòu）到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣（qì）泡能夠在聲波的作用下從而保（bǎo）持振動。破（pò）壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲（pí）勞破壞而被駁離，氣體型氣泡（pào）的振動對固體表麵進行（háng）擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲（zī）的（de）聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石（shí）、殺菌消（xiāo）毒等。在智能零件清洗機清洗過程（chéng）中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而（ér）是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效（xiào）率。隻有液體中的空（kōng）氣氣泡被完全拖走，空化作用的（de）真空核群泡才能達到很好的效果（guǒ）。

考慮到清洗液（yè）的物理特性對智（zhì）能零件清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度（dù）以及（jí）密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因（yīn）素，所以它也會影（yǐng）響（xiǎng）空化作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗液。八個（gè）步驟，讓您（nín）稱心采購智能零件清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清（qīng）洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的（de）位置的確（què）定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選（xuǎn）擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗（xǐ）件處理。