如今（jīn）超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金電子車間（jiān）、工礦企業、實驗室、醫院......等領域的廣泛應用（yòng）。數據統計，從清（qīng）洗成本（běn），智能超聲（shēng）波（bō）自動清（qīng）洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的清洗方式，物件（jiàn）表麵清潔度等方麵看來，隻有智能超聲（shēng）波自動清洗機清潔度達到90%以上。智能超聲波自動清洗機超聲波清洗機除了傳統（tǒng）小型設備，隨著超（chāo）聲波清（qīng）洗技術的性能和應用（yòng）獲得（dé）了突破的（de）進展，大型、可連續（xù）化的超聲波清洗設備也出現了市麵。五金零配件的（de）清洗（xǐ），推薦機型：單（dān）槽式超聲波清洗機、多槽超聲波（bō）清洗機、全自動超聲波清洗機。

智能超聲波自動（dòng）清洗機開機（jī）：超聲波清洗機正常工作時，超（chāo）聲波由三個方向同（tóng）時發射，按下側超聲啟動，兩側的（de）超聲波即己啟動，向右旋轉功率（lǜ）調（diào）節旋鈕，按下側超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超（chāo）聲工作功率（lǜ）值；智能超聲波自動清洗機停機：在清洗（xǐ）過程中若要停機，應先將（jiāng）功（gōng）率旋鈕調至最小。再（zài）按下停（tíng）止底超（chāo）聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌握；智能超聲波自動清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應（yīng）當打開清洗機的溢（yì）流裝置將其排除，以防止被清洗（xǐ）工件的二次汙染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注（zhù）入水或清洗（xǐ）液（yè），直至清洗液開始溢流(建議用刮板類（lèi）的器具向溢流口方向割塗浮油以（yǐ）促進其快速（sù）流出)，保持溢流排放閥常關以（yǐ）防上意外溢流造成地麵汙染。

由於廣西超聲波自動清洗機的工作（zuò）時間非常充足自由，所以在清洗的過程中節約了（le）很多能（néng）源資源（yuán）。一，不用經常啟動和關（guān）閉智能超聲波自（zì）動清（qīng）洗機，可以很好的維護智能（néng）超聲波自動清洗機的線路板（bǎn）和操作麵板；二，是智能超聲波（bō）自動清洗機超聲波清（qīng）洗機帶有過濾循（xún）環和烘（hōng）幹設備，不僅可以重複利用水資源和清洗液，還可以減少清（qīng）洗（xǐ）工件的氧化和二次生鏽，是（shì）清洗和節源和（hé）二為一，輕鬆完勝重（chóng）油汙。

智能（néng）超聲波自動清（qīng）洗機後處理：取（qǔ）出清洗好的零部件，用壓縮空氣將（jiāng）具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並（bìng）將表（biǎo）麵吹幹(建議配備一（yī）把吹塵槍配合（hé）空氣（qì）壓縮機使用)。若有條件（jiàn），在清洗機附近配置水池（chí）。以便對取出的零部件進（jìn）行漂洗；智能超聲波自動清洗機清洗（xǐ）劑的處理：當清洗機洗了過多（duō）的（de）零件後，清洗劑中油泥的含量（liàng）會（huì）相當高，加之超（chāo）聲波的乳化作用。清洗劑會因過（guò）髒發（fā）粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與（yǔ）清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於（yú）再循環使用降低成（chéng）本（běn）；智能超（chāo）聲波自動（dòng）清洗機浸泡的輔助作（zuò）用：很多零部件，如氣缸蓋（gài）、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等（děng）都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的（de）浸泡軟化過程會取得更好的清（qīng）洗效果。

智能超聲波自動清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般（bān）在槽底（dǐ）外表)粘接超聲波（bō）換能器，槽內盛清（qīng）洗液。槽（cáo）一般用耐（nài）腐蝕的不鏽鋼板（bǎn）製成，過於厚（hòu）會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使（shǐ）用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而（ér）輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的（de）材料做成。結構上要使超聲波（bō）受阻小（xiǎo）而清（qīng）洗液易於流動。內槽的尺寸要根據（jù）清（qīng）洗件的大小（xiǎo）和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽（cáo）底板)所承受的電功率強度（dù）一般低於1.5W?CM2)(用電壓換（huàn）能器時（shí），大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈（liè）的空化（huà）所產生的氣泡會影（yǐng）響能量（liàng）傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲（shēng）強變（biàn）弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗（xǐ）槽中，由於液（yè）麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲（shēng）壓最小(波節處)，有（yǒu）些地方聲壓（yā）大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均（jun1）勻（yún）。為減少駐波的形成，有時清（qīng）洗槽的（de）形狀要特別設計，或采取其他（tā）措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝（cháo）向換（huàn）能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個（gè）清洗槽空間。