超聲波在液體中傳（chuán）播，使液體與清洗（xǐ）槽在超聲（shēng）波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時（shí）有自（zì）己（jǐ）固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行（háng）業和企業運用到了智能零件清洗機。我國電（diàn）子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊（hàn）接采用的（de）助焊劑分為（wéi）水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多（duō）的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免（miǎn）清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即（jí）使采（cǎi）用免清洗型焊劑焊接（jiē）組件，仍需要清洗。特別是高密度（dù）PCB以及高密度IC出腳不清洗（xǐ）或不采用超聲波清（qīng）洗（xǐ），必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵（chén）埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環（huán）境幹（gàn）燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

其實不僅是在智能零件清洗機的工（gōng）作時間上設計的比較周到，在清洗範圍上也是比較（jiào）人性化（huà）的。智能零件清洗機由原來的小範圍到現在的大範圍，從（cóng）隻可以一機一用到現在的一機多用；再由原來的清洗簡單輕（qīng）小的超聲（shēng）波清洗機升級為精密和笨（bèn）重大件（jiàn）工件可以同時清洗，清洗效果更加顯著。智能零件清洗機的時間優勢可以經過機器的清洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來得出總（zǒng）結（jié），擁有24小時不間斷工作能力的智能零件清洗機的清（qīng）洗能力和清洗效果是（shì）於普通的超聲波清洗機有區分的。

所謂（wèi）智能零件清洗機的（de）空化效應就是利用工業設備清洗機（jī）超聲波發生器所發生（shēng）的高頻振蕩訊號，通（tōng）過換能器轉換成高頻機（jī）械振（zhèn）動而傳播到介（jiè）質（zhì）中，智能零件清洗機超聲波在清洗液中疏密（mì）相問地向前輻射，當（dāng）聲波的壓強達到一定的大氣壓（yā）時，產生數以萬計的微小氣泡，這（zhè）些氣泡（pào）在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅（xùn）速（sù）閉（bì）合。這種現（xiàn）象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為（wéi）超（chāo）聲（shēng）“空化閥值”。

智能零件（jiàn）清洗（xǐ）機開機（jī）：超（chāo）聲（shēng）波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向（xiàng）同時發射（shè），按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節（jiē）旋鈕，按下（xià）側超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯（xiǎn）示器顯示當前底部超聲（shēng）工作功率值；智能零件清（qīng）洗機停機：在清（qīng）洗過程中若要停機，應先將功率（lǜ）旋鈕調至最小。再按下（xià）停止底超聲。清洗時間根據清洗表（biǎo）麵情況掌握；智能零件清洗機溢流：若清洗池液麵上存（cún）有過多的浮（fú）油．應（yīng）當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止（zhǐ）被清洗工件的二（èr）次（cì）汙染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗（xǐ）液，直至（zhì）清洗液開始溢（yì）流(建議用刮板類的器具向溢流口方向（xiàng）割塗浮油（yóu）以（yǐ）促進其快速流出)，保持溢流排放閥（fá）常關以防上（shàng）意外溢流（liú）造成地麵汙（wū）染。