全（quán）自動超聲波清（qīng）洗機清洗槽（cáo）由內槽和外（wài）殼組成，內槽的（de）外表麵(一（yī）般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清（qīng）洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會（huì）影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射（shè）板要平整拋光，不能有傷（shāng）痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免（miǎn）被清洗工件直接與槽壁板接（jiē）觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清（qīng）洗（xǐ）件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一（yī）般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材（cái）料（liào）做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件（jiàn）的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內（nèi）槽的（de）體（tǐ）積。粘有換能器的輻（fú）射板(如槽底板)所承受的電功率強度（dù）一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應（yīng）在0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於（yú）過（guò）劇烈的空化所產生的氣泡會影（yǐng）響能量傳遞，使遠離輻（fú）射麵得液體空間聲強變弱（ruò）而達不到均勻（yún）清洗的目的。在普通的清洗槽（cáo）中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液（yè）體空間有些區域聲（shēng）壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波（bō）的形成，有時清洗（xǐ）槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方（fāng）式。清（qīng）洗件在槽中的排（pái）列要有一定的（de）間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

安徽超聲波清洗機在機械行業應用：防（fáng）鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件、變速箱、減（jiǎn）振器（qì）、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活（huó）塞配件、濾（lǜ）網的（de）疏通清洗等。精密機械部件、壓（yā）縮機零（líng）件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在（zài）鐵路行業，對列（liè）車車廂空（kōng）調的除油去（qù）汙、對列車車頭各部（bù）件的（de）防鏽（xiù）、除鏽、除（chú）油（yóu）非（fēi）常適合。

現在（zài）有些全自動超聲波清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散（sàn）布過密（mì），一個緊挨一（yī）個的（de）排列（liè）。輸入換能器的電功率強度達（dá）到每（měi）平方公分2-3瓦，這麽高的強度一（yī）方麵會加（jiā）速不（bú）鏽鋼板外（wài）表(與清潔液觸摸的外（wài）表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為（wéi）聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡（pào），添（tiān）加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功（gōng）率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽（cáo）較深，除槽底粘有換能器外，在（zài）槽壁上也應思考粘結換能器。

全自動超聲波清（qīng）洗（xǐ）機加入清洗劑：待（dài）水溫升至（zhì）4O℃左右時（shí），將UC-O3零部件清洗劑加入清洗（xǐ）池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動（dòng）清水使（shǐ）其充分溶解(此（cǐ）時亦可啟動越聲波或開（kāi）啟鼓氣裝置進行（háng）攪拌)；全自（zì）動超聲波（bō）清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵（miàn）的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體（tǐ）類的零件（jiàn）在其（qí）外（wài）殼曲線變（biàn）化處會積（jī）留很（hěn）多厚且易除的油泥)簡單清（qīng）潔一下（xià），以便（biàn）延長清洗液使用壽命。超聲波能夠（gòu）進行精密清洗（xǐ），但（dàn）其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或（huò）稀泥類（lèi）的（de）汙物（wù）去除；全自動超聲波清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋（jīn）料筐（kuāng）中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時（shí），應盡量使它們在料（liào）筐中均（jun1）勻分（fèn）布，不相重疊（dié）。