全自動通過式清洗機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發（fā）射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己（jǐ）啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超（chāo）聲啟動．並將其旋（xuán）至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當（dāng）前底部超聲（shēng）工作功率值；全自（zì）動通（tōng）過式清洗機停機：在清洗過程中若（ruò）要停機，應先將功率（lǜ）旋鈕調至最小。再按下（xià）停（tíng）止底超聲。清洗時間根據（jù）清洗表麵情況掌握；全自動通過式清洗機溢（yì）流：若清洗池液麵上存（cún）有過多的（de）浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除（chú），以防止被清洗工件的二次（cì）汙染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中（zhōng）注入水或清（qīng）洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板（bǎn）類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流（liú）出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造（zào）成地（dì）麵汙染。

全自動通過式清洗機的（de）化學清（qīng）洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應（yīng）而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或（huò）使腐蝕率控製在允許（xǔ）範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和（hé）起活（huó）化、滲透、潤濕作用的添（tiān）加劑。方法：浸泡（pào）法、循環法、運轉中清洗法也叫（jiào）不停車化學清洗法。

通過（guò）式（shì）清洗機（jī）廠家介紹全自動通過式清（qīng）洗機的使（shǐ）用方法：1、全自動通過式清洗機超（chāo）聲波清洗機（jī）的使用電（diàn）源(220V)用三芯插座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加（jiā）入清（qīng）洗（xǐ）液或水。清洗液或水的液（yè）麵不得低於清（qīng）洗槽（cáo）高（gāo）度的三分之二（èr）(位置應於網籃上沿口平齊)。清洗時，請根（gēn）據不同的清洗要求，添加洗滌劑，加強清洗效率，所有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽、機體的要求。3、將被清洗（xǐ）物質（zhì）放入金屬框（kuàng）內，根據清（qīng）洗物（wù）的（de）積垢程度，設定清洗時間，一（yī）般3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適當（dāng）延長清（qīng）洗時間。(嚴禁把被清洗物質直接放在清洗槽底使用)。4、將超聲波清洗機的電源插頭插入220V的（de）三芯電源插座，開啟電源開關設定好超聲工作時間，按“啟動（dòng）/停止”鍵開始工作，此時液麵呈現（xiàn）蛛網狀波（bō）動，且伴有振響，表示清洗機已進入工作狀態。5、較重的物件應通過掛具（jù）懸掛在清洗液中。

如清洗物體是（shì）金屬材料，則應（yīng）考慮到（dào）鋼鐵（tiě）、不（bú）鏽鋼、鋁材（cái）、鑰材製成的（de）物體在強度、耐化學（xué）腐（fǔ）蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製成的物體在性能上也有很大差（chà）別。因此在清洗中要充分了解這些材料的性能，有（yǒu）針對（duì）性（xìng）地選（xuǎn）用（yòng）合適的清洗劑與清洗方法。對於一些工業（yè）設備工廠重要的就是零件。因而，平常設備零件的保護以及整理就成為了企業最為重（chóng）視的問題。假如運（yùn）用人工進行（háng）零件清洗很可能會形成零（líng）件損壞（huài），或許整理不及（jí）時的現象發作。全自動通過式清洗機清洗物體的表（biǎo）麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗（cū）糙不均勻的物體表麵用同樣的方法清洗，取（qǔ）得的效果是大（dà）不相同的（de）。在選擇清（qīng）洗方法時要（yào）充分考（kǎo）慮物體的表麵狀況（kuàng）。

超聲波發生器發出的高（gāo）頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳（chuán）播到介質清洗溶劑中，超聲波在清（qīng）洗（xǐ）液中疏密相間的向前輻射，使（shǐ）液體（tǐ）流動而產生數以萬計的直（zhí）徑為50-500μm 的微小氣泡，存（cún）在於液體中的（de）微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴（pēn）射衝洗一直是主流方法。也（yě）有誤使用超（chāo）聲波的（de）情況，總體（tǐ）來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越（yuè）多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入更精密確實的清洗技（jì）術。全自動通過式清（qīng）洗機可以充分滿足以上要求。

全自動通過式清洗機清洗的工（gōng）藝流程以被（bèi）清洗物體（tǐ）清洗的（de）難易程度及清洗數量而決（jué）定，主要清洗流（liú）程:1、熱浸洗或噴洗（xǐ）：目的是將工件上的汙染物（wù）軟化、分離、溶解,並減輕下（xià）道清洗工序的負荷（hé）。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的（de）強烈空（kōng）化作用及振動（dòng）將工件表麵的汙垢剝離脫落（luò），同時還可將油脂性的汙物（wù）分解、乳化。3、冷漂洗：利（lì）用（yòng）流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑（jì）為幹淨（jìng）的清水，工件浸入後，利用超（chāo）聲波將（jiāng）浮在工件（jiàn）各邊、角及孔隙處（chù）的汙（wū）物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進（jìn）一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風（fēng）烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快（kuài）速幹燥。