遼寧清洗機壓力不足的原因以及處理方法： 全自（zì）動（dòng）清洗（xǐ）機高壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴磨損過度會影響設備的出水壓力，應（yīng）及時的去更換新的噴嘴。接入設備的進水流量不（bú）足（zú）導致水流量不（bú）足，從而輸（shū）出壓力不足。應及時供應足（zú）夠進水流量，即可解決出水壓力降低的問題。全自動清（qīng）洗機清潔進水過濾（lǜ）器有空氣，應排盡清潔進水過濾器內的空氣（qì）後，確保輸出標準的出（chū）水壓力（lì）。

全自動（dòng）清洗機清洗去除五金零配（pèi）件（jiàn）油跡汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種清（qīng）洗劑（jì），這裏隻談其中（zhōng）兩種更有效（xiào）、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保超（chāo）聲（shēng）波（bō）清洗機專用清（qīng）洗劑，清洗（xǐ）去汙能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略不（bú）計。優點是：成本低，使用（yòng）方法簡單，對超聲波設備要求是具有加熱。缺（quē）點是（shì）：對高精度要求的五金零件需要多次漂洗，幹燥需要專用設備。2、揮發性有機溶劑。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空（kōng）氣中，有微微氣味，市麵（miàn）有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。

現在有些全自動清洗機產品，粘在清潔槽底或（huò）壁上的換（huàn）能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入（rù）換能器的電功率強度達到每平方（fāng）公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加（jiā）速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外（wài）表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方（fāng）麵因為聲強（qiáng）過（guò）高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣（qì）泡，添加（jiā）聲傳（chuán）達損，在遠離（lí）換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於（yú）1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思（sī）考（kǎo）粘結換能器。

全自動清洗機根據產生（shēng）產高壓水（shuǐ）壓力、水流量等（děng）進行分型號，可以分出（chū）很多種型號，這是全自（zì）動（dòng）清洗機能正常作（zuò）業的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的（de），對於被清洗（xǐ）的鋁帶材，因為板麵（miàn）較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液（yè）體噴（pēn）霧扇型噴嘴，噴流角（jiǎo）度250,40為宜。噴嘴直徑（jìng）d的（de）大小（xiǎo）決定（dìng）其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴（zuǐ）的安裝（zhuāng）位（wèi）置理想的清洗（xǐ）入射角是一個相對獨立（lì）的參數（shù），由清洗對象的材料特性決定，不影響其（qí）他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的（de）入射角度，增大剪切力，以（yǐ）利於清洗。

超（chāo）聲波在液（yè）體中傳播，使（shǐ）液體（tǐ）與清洗槽（cáo）在超聲波頻率下一起振動，液體與（yǔ）清洗槽振動時有自己固有（yǒu）頻率（lǜ），這種振動（dòng）頻率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽（tīng）到（dào）嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多（duō）的行業和企業運用到了全自動（dòng）清洗機（jī）。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用（yòng）的助焊劑（jì）分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波（bō）清（qīng）洗(也有不（bú）少是采用酒精刷洗)，免清（qīng）洗型原則上應該（gāi）不清洗（xǐ），但（dàn）是，目前世界各國的大（dà）多（duō）數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接（jiē）組件，仍（réng）需（xū）要清洗。特（tè）別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗（xǐ）或不采用超聲波清洗，必將導（dǎo）致（zhì）高密度線（xiàn）路之間和IC出腳（jiǎo）之間吸附塵埃，一旦環（huán）境濕度大（dà），極（jí）易發生（shēng）高密（mì）度線（xiàn）間和腳（jiǎo）間短路而出現故障，而一旦（dàn）環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。