每次操作全自動超聲波自動清（qīng）洗機之後的日常維護：1、衝洗（xǐ）接入清潔（jié）劑的軟管和（hé）過（guò）濾器，去除任何洗滌劑的殘（cán）留物以（yǐ）助於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供（gòng）水係統；3、扣動伺（sì）服噴槍杆上的扳機可以將軟管（guǎn）裏全部壓力釋放（fàng）掉；4、從高壓清洗機（jī）上卸下（xià）橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

全自動超聲波自動清洗機超聲波輸出必需到達一定的（de）強度才幹產生（shēng）空化作用，這個（gè）強度9479威尼斯用功率密度（dù）來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用（yòng）多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動超聲波自動清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻（pín）率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲（shēng）波清洗（xǐ）普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清（qīng）洗液的選擇需依（yī）據清洗（xǐ）對象選取不同的清洗（xǐ）液。清洗液有水基（jī）清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

全自動超聲波自動清洗機清洗槽（cáo）由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在（zài）槽底（dǐ）外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲（shēng）波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻（fú）射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空（kōng）化腐蝕，縮短使用壽命（mìng）。為避免被（bèi）清洗工件直接與槽壁板接觸而（ér）劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或（huò）支架將清洗件懸吊在清洗液中（zhōng）。網籃（lán）的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清（qīng）洗液易於流動。內槽的尺（chǐ）寸要（yào）根據清洗件的大小和形狀而定（dìng）。清洗（xǐ）件的總表麵積大應大於內槽的體（tǐ）積。粘有換能器的輻射板(如槽（cáo）底板)所承受的電（diàn）功率強度一般低於（yú）1.5W?CM2)(用電壓換能器時（shí），大多數應在0.5-1w/cm2之（zhī）間)。過高的強度會加速輻射板表（biǎo）麵的（de）空化腐蝕，同時由於過劇烈的（de）空（kōng）化所產生的氣泡會影響（xiǎng）能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲（shēng）強變弱而達不到均勻清洗的目的。在（zài）普通的清洗（xǐ）槽中，由（yóu）於（yú）液麵的反（fǎn）射，在清洗（xǐ）槽（cáo）中會產生駐波，使得在（zài）液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為（wéi）減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽（cáo）中的排列要有一定的間隔，而（ér）最窄小的麵應朝向換能（néng）器的輻（fú）射（shè）麵，以免妨礙（ài）聲（shēng）輻射到整個清洗槽空間。

如清洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材（cái）、鑰材製成的（de）物體在強（qiáng）度、耐化學腐蝕性能（néng）上都有很大判別（bié）。由木材、皮革、玻瑞、塑（sù）料、橡膠等非金屬材（cái）料（liào）製成的（de）物體在（zài）性（xìng）能上也有很大差別。因此在清洗中要充分（fèn）了解這些材料的性能，有針對性地選用合適的（de）清（qīng）洗劑（jì）與清洗方法。對於一些工業設備工廠重（chóng）要（yào）的就（jiù）是零（líng）件。因而，平常設備零件的保護以及整理就成為了企業最為重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很（hěn）可能會形成零件損壞（huài），或許整理不（bú）及時的現象發作。全自動超聲（shēng）波自動清洗（xǐ）機清洗物體的表麵狀（zhuàng）況（kuàng）。光滑平整的物體表麵與粗糙不均勻的物體表麵用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。

可以24小時不間斷工作（zuò）的全自動超聲波自動清洗機，可以在相同的時間清洗出更多的工件。由於（yú）在工業生產中（zhōng），生產效率是最重要（yào）的（de）生產要求之一，任何一個工序都是精密結合，互相促（cù）進（jìn），共同完（wán）成的，所以它（tā）對工件（jiàn）的清洗要求一樣是如此高要求，一是清洗（xǐ）工件的量多，二是清洗的速度要跟上。超聲波自動清洗機價格應其（qí）所需，經過科研團隊的一致刻骨專（zhuān）研（yán），提高工業超聲波清洗機的工（gōng）作時間，製作出可（kě）24小時不間斷工作的全自動超聲波自動清洗機。

全自動超聲波自動清（qīng）洗機根（gēn）據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可（kě）以分出很多種型號，這是全自動超聲波自動清洗機能正常作業的基礎，決定著工業（yè）設備清洗機用途的是工（gōng）業設備清洗機的噴（pēn）嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶（dài）材，因為板麵較寬，還（hái）要選擇合適的噴流角度及噴（pēn）嘴的數目。一般選擇用耐壓（yā）2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的（de）清洗（xǐ）入（rù）射（shè）角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決（jué）定，不影響其他參（cān）數選擇，應（yīng）首先確定（dìng）。對於清洗軋製油及部（bù）門鋁粉等軟粘的軟質垢（gòu），水射流的剪切力（lì）起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。