智能（néng）高壓清洗機後處理（lǐ）：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨（jìng），並將表麵吹幹(建議配備一把（bǎ）吹塵槍配合空氣壓（yā）縮機使用)。若有條（tiáo）件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的（de）零（líng）部（bù）件進行漂洗；智能高壓清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多（duō）的零件後，清洗劑（jì）中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因（yīn）過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置（zhì）儲水桶與清洗機配合使用，以沉（chén）澱過髒（zāng）的清洗劑，用於（yú）再循環使用（yòng）降低成（chéng）本（běn）；智能高壓清洗機浸泡（pào）的輔助（zhù）作（zuò）用：很多零部件，如氣缸（gāng）蓋、活塞、連杆、增壓（yā）渦輪、進排氣歧管等都帶（dài）這（zhè）些零（líng）部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些（xiē）則很重，這種情況下，對（duì）工件必要的浸（jìn）泡軟化過（guò）程會取得（dé）更好的清洗效果。

智能高壓清洗機（jī）清洗去除五金零（líng）配件（jiàn）油跡汙垢，需要使用清潔劑，目前（qián）有多種清洗劑（jì），這裏（lǐ）隻談其中（zhōng）兩種更（gèng）有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑（jì），環保超聲波清洗（xǐ）機專用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略不計。優點是：成本（běn）低，使用方法簡單，對（duì）超聲波設備要求是具有加熱。缺點是：對高精度要求的五金零件需要多次漂洗，幹燥需要專用設備。2、揮發性（xìng）有機溶劑。優點是：去汙能力（lì）強，成本相對比水基略高，使用方便，易幹燥（zào）。缺點是：易揮發在（zài）空氣中，有微微氣味，市麵有環保（bǎo）型清洗劑（jì），但清洗劑不易運輸。

智能高壓清洗機的技（jì）術是（shì）非常（cháng）適合清洗發動機（jī）氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比（bǐ）較難以清洗到位，如果（guǒ）是使用工具也無法能（néng）取得良好的清洗效果。智能高壓清洗機是物理清洗（xǐ）方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此（cǐ）可以使傳統（tǒng）方法無法完成的內（nèi）表麵及（jí）內孔的清洗一次完成。用（yòng）清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多（duō）使用（yòng）的是汽油或（huò）柴油刷（shuā）洗，因此（cǐ）操作安全係（xì）數很低，容易造成事故。而智能高壓（yā）清洗機（jī）不會有這（zhè）樣隱患。工作效率高，隻需要將零部（bù）件解體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以了。

超聲波在液體（tǐ）中傳播，使液體與（yǔ）清洗槽在超聲波頻率（lǜ）下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振（zhèn）動頻率（lǜ）是（shì）聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行（háng）業的（de）不斷（duàn）發展，越來（lái）越多的行業和企（qǐ）業（yè）運用到了智能高壓清洗（xǐ）機。我（wǒ）國電子行業中，絕大（dà）多數（shù）企業都在使用PCB，PCB組（zǔ）件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采（cǎi）用超聲波清洗(也（yě）有不（bú）少是（shì）采用酒精刷（shuā）洗)，免清（qīng）洗型（xíng）原則上應該不清洗，但是，目前世（shì）界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊（hàn）接組件，仍需要清洗（xǐ）。特別是高密度PCB以（yǐ）及高密度IC出腳不（bú）清洗或不采（cǎi）用超聲波清洗，必將導致高（gāo）密度線路之間和IC出腳（jiǎo）之間吸（xī）附塵埃，一旦（dàn）環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短（duǎn）路而出現故（gù）障，而一（yī）旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。