超聲（shēng）波在液體（tǐ）中傳播，使（shǐ）液體與清洗（xǐ）槽在超聲波（bō）頻率下一起振動，液體與（yǔ）清洗槽振動時有自己固有頻（pín）率，這（zhè）種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所以人們就（jiù）聽（tīng）到嗡嗡聲。隨著清洗行（háng）業的不斷發（fā）展，越來越多的行業和企業運用到了（le）全自動工業清洗機。我國電子行業中，絕（jué）大多數企業都在（zài）使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆（sōng）香型和免清洗型三類，使用較多（duō）的為前兩種（zhǒng），多采用超聲波清洗(也有不少（shǎo）是采用酒精刷洗)，免清（qīng）洗型原則上應該不清洗，但是（shì），目前世（shì）界（jiè）各國的大（dà）多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特（tè）別是高密度PCB以及高（gāo）密（mì）度IC出腳不清洗或不采（cǎi）用超聲波清洗，必將導致（zhì）高密度線路（lù）之（zhī）間和（hé）IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易（yì）發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而（ér）一旦環境幹燥（zào），短路（lù）故障又自行消失，這類故障又不易查找。

全自動（dòng）工業清（qīng）洗機被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦（bàn）法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達（dá）高級別，而傳統的手工（gōng）清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即（jí）使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率（lǜ）也低於90%，因此，全自動工業（yè）清洗機以其功率高，效果好（hǎo），適用於大（dà）作業量清（qīng）洗的（de）特性無疑是清（qīng）洗的選擇，這（zhè）也是為何凡是對潔淨度懇求高（gāo）的作業，如真空鍍膜（mó），光學器件、醫（yī）療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因（yīn）。

全（quán）自動（dòng）工業清洗機：也就是先頭所說（shuō）的，洗汽車用的。利用高壓將水噴射出來（lái），強力去汙泥。不隻是可以洗汽（qì）車，許多（duō）泥垢較重的物件也都可以清洗。全自動工（gōng）業清洗機：利用超聲波的（de）高頻率通過換能器轉化為動能再通過液體介質作（zuò）用於物件表麵，在高頻率的（de）衝（chōng）擊（jī）下，將（jiāng）表麵的汙漬脫離，從而（ér）達到清洗的（de）效果。這種清洗方式（shì）是將物件放入清洗槽，其優（yōu）點（diǎn）在於可以批量清洗，並且（qiě）不留死（sǐ）角（jiǎo），全麵細致（zhì）到位。主要用（yòng）於五金、電子、光學、飾品、實驗室等行業較小物（wù）件的表麵清潔（jié）。

上海工業清洗機的超聲（shēng）波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動（dòng）時有自己固（gù）有頻率，這種振動頻率是聲波頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡嗡聲（shēng）。隨著清洗（xǐ）行業的不斷發展，越來越（yuè）多（duō）的（de）行業和企業（yè）運用到了全自動工業清（qīng）洗機。因為受（shòu）到輻射的超聲波，使之槽（cáo）內液體中的微氣泡能夠在聲（shēng）波的作用（yòng）下從而保持振動（dòng）。在這段過程中（zhōng），氣泡閉合（hé）的瞬間產生衝擊波，負（fù）氣泡附近產生1012-1013pa的（de）壓力及局調溫，這種超聲（shēng）波空化所（suǒ）產生的巨大壓力能破（pò）壞不溶性汙（wū）物而使他們分化（huà）於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反（fǎn）複衝擊。