所謂（wèi）智能清洗機的空化效應就是利用工業設備清洗機超（chāo）聲波發生器所發生的（de）高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振動而傳播到介質中，智能清（qīng）洗機超聲波在清洗液中疏密相問地（dì）向（xiàng）前輻射，當聲波的壓強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生（shēng）長，而（ér）在正壓區迅速閉合。這種（zhǒng）現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所（suǒ）需的壓力稱為超聲“空化閥值”。

智能清洗（xǐ）機根據產生（shēng）產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這（zhè）是智能清洗機能正常作業的基（jī）礎，決定著工業設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴（pēn）嘴（zuǐ）。噴嘴孔徑（jìng）的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬（kuān），還要選擇合適的噴流角度及（jí）噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定（dìng）其流量大（dà）小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是（shì）一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定（dìng），不影響其他參數選（xuǎn）擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流（liú）的剪切力起（qǐ）很大作用，采用（yòng）較大的（de）入射角（jiǎo）度，增大剪切力，以利於清洗。

考慮到清洗液的物理特性對智能清洗機的影（yǐng）響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏（nián）度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以（yǐ）它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱（chēng）心采購智能清洗機。1、功率的選（xuǎn）擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清（qīng）洗（xǐ）液的（de）選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗（xǐ）件（jiàn）處理。

用廣西清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超（chāo）聲（shēng）波的原理，將電能（néng）轉（zhuǎn）換成機（jī）械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴（bào）破（pò）力清（qīng）洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選（xuǎn）用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容（róng）器（qì）體積、清洗電路板的量一般是成（chéng）正比的，選（xuǎn）用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一般（bān）隻適合於大批量的電路板（bǎn），清洗（xǐ）電（diàn）路板（bǎn）所用的溶劑（jì）一般均可使用，在清洗（xǐ）電路板時注意不（bú）要雜亂的堆放，有（yǒu）序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電（diàn）路板專用清洗劑或（huò）環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無（wú）水酒精（jīng）），否則電（diàn）路板會發白，俗稱（chēng）白斑。