全自動零（líng）部件清洗機清洗去除五（wǔ）金零配件油跡汙垢，需要使用清潔劑，目前有多（duō）種（zhǒng）清洗劑，這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方（fāng）法。1、水（shuǐ）基清（qīng）洗劑，環保超聲（shēng）波清洗機專用清洗劑，清洗去汙（wū）能力（lì）特強（qiáng），對五金零（líng）件表麵傷害較小，可以忽（hū）略不計。優點是：成本低，使用（yòng）方法簡單，對超聲波設備要求是具有加熱。缺點（diǎn）是（shì）：對高（gāo）精度（dù）要求的（de）五金零件需要多次漂洗，幹燥需要專用設備（bèi）。2、揮發性有機溶劑。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易（yì）揮發在（zài）空氣中，有微微氣味，市麵（miàn）有環保型清洗（xǐ）劑，但清洗劑不（bú）易運輸（shū）。

每次操作全自動零部件清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清（qīng）潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物（wù）以助於防止腐蝕；2、關（guān）斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣（kòu）動伺服噴槍杆上的扳機可（kě）以（yǐ）將軟（ruǎn）管裏全部（bù）壓力釋放掉；4、從高（gāo）壓清洗機上卸下橡膠軟管（guǎn）和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

紹（shào）興零部件（jiàn）清洗機（jī）工作時為何會發出嗡嗡的聲（shēng）響，大家所聽到的聲響（xiǎng）是頻（pín）率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞按照正（zhèng）弦曲線（xiàn）縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體中時，會對液體發生必定的負壓，即液體（tǐ）體積添加，液體中分子空地加大，構成許許多多細小的氣泡，而當強的聲波信號效果於（yú）液體時，則會對液（yè）體（tǐ）發生必定的正壓（yā），即液體體積被緊縮減小，液體中（zhōng）構成的細小（xiǎo）氣泡被壓碎。

全自動零（líng）部（bù）件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超（chāo）聲波換能器，槽內盛清（qīng）洗液（yè）。槽一般用耐腐（fǔ）蝕的不（bú）鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的（de）輻射，槽的內壁，尤（yóu）其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短（duǎn）使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁（bì）板（bǎn）接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃（lán）(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在（zài）清洗液中。網籃的骨架應（yīng）盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編（biān）成或用其（qí）它反射聲良好的材（cái）料做成。結構（gòu）上（shàng）要使超聲波受阻小而清洗液（yè）易於流動。內槽的尺寸要（yào）根據清洗件的大小（xiǎo）和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時（shí），大（dà）多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度（dù）會加速輻射板表麵的空化腐（fǔ）蝕，同時由於過劇烈的空（kōng）化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲（shēng）強變弱而達不到均勻清洗（xǐ）的目的。在普通的清（qīng）洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐（zhù）波，使得（dé）在液體空間有些區域聲壓最小(波節（jiē）處)，有些地方聲壓大(波腹（fù）處)而造成清洗（xǐ）幹淨程度不均勻（yún）。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別（bié）設計，或采取其他措施，例（lì）如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而（ér）最（zuì）窄（zhǎi）小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到（dào）整個清洗槽空（kōng）間。

全自動零部件清洗機的化（huà）學清洗法（fǎ）：利（lì）用化（huà）學藥劑使表麵汙（wū）染或覆蓋層與其發生化學反應而被除（chú）去（qù），如對垢層的酸洗、堿洗等（děng）。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許（xǔ）範圍內，通常在化學清洗液中要加入（rù）適量的緩（huǎn）蝕劑和起（qǐ）活化（huà）、滲透、潤濕作（zuò）用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉（zhuǎn）中清洗（xǐ）法也（yě）叫不停車化學清洗法。