智能汽車零（líng）部件清洗機的化學清洗（xǐ）法：利用化學藥劑（jì）使表麵汙染（rǎn）或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗（xǐ）等。為使基材在化學清洗中不受（shòu）腐蝕或使腐蝕率控製（zhì）在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

智能（néng）汽車零部（bù）件清洗機：適（shì）合於較大型的設（shè）備及零部（bù）件的表麵（miàn）清洗，如模具、汽車、船舶、橡膠、塑膠等行業領域。其工作原理（lǐ）是將高壓空氣及幹冰顆粒噴射到物體表麵，在高壓及冷凍的雙重壓力下將物體表麵汙垢衝洗掉。智能汽車零部件清洗機：也叫地熱清洗機，主要用來清洗地熱管道。全自動脈衝地熱清（qīng）洗機利用氣、水、電磁脈衝結合體，通過內部渦（wō）旋動力轉（zhuǎn）換為動能，以微小分子（zǐ）的形式進行高（gāo）速運動，通過（guò）運行過程中的熱能、動能、電磁脈衝。分解管壁中的汙垢，並隨水分子一同衝出管外，以達到清洗機作用。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在（zài）超（chāo）聲波頻率下一起振動，液體與（yǔ）清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動（dòng）頻率是聲波頻率，所以（yǐ）人們就聽（tīng）到嗡嗡聲。隨著清（qīng）洗行（háng）業的不斷發展，越（yuè）來越多的行業和企業運用到了智能汽車零部件清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接（jiē）采用（yòng）的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為（wéi）前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應（yīng）該不清洗，但是，目前世界各國的大多數（shù）廠家即使采用免清洗型焊劑（jì）焊接組件，仍需要清洗。特別是（shì）高密度PCB以及高密度IC出（chū）腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密（mì）度線路之間和IC出腳之（zhī）間（jiān）吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生（shēng）高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故（gù）障又自行消失，這類故障又不易（yì）查找。

智能汽車零部件清洗機的（de）使用範圍（wéi）已（yǐ）經越來越廣泛。但是（shì）智能汽車零（líng）部件清洗機的清洗效果與什麽有關呢？一般人認為清洗機（jī）的壓力有關（guān），但是（shì），清（qīng）洗機的清洗（xǐ）效果（guǒ）除了與壓力有關外（wài），清（qīng）洗機的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距（jù）離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關係。所以清洗機的清洗效果不單單與壓（yā）力（lì）有（yǒu）關。因此，清洗物體時一定要了解清洗效果與各因素的關係才能取得較（jiào）好的清洗效果。

如清洗物體是金屬材料，則應（yīng）考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材（cái）製成（chéng）的物體在強度、耐化學（xué）腐蝕性能上都有很大判別。由木材（cái）、皮革、玻瑞（ruì）、塑料、橡膠等（děng）非金屬材料製成的物體（tǐ）在性能（néng）上也有很大差別。因此（cǐ）在（zài）清洗中（zhōng）要充分（fèn）了解這些材料的性能，有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法。對於一些工業（yè）設備工廠重要的就是零件。因（yīn）而，平常設備（bèi）零件的保護（hù）以及整理就（jiù）成為了企業最為（wéi）重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很可能會形成零件損（sǔn）壞，或許整理不及時的現象發作（zuò）。智能汽車零部件（jiàn）清洗機清洗物體的（de）表（biǎo）麵狀況。光滑平（píng）整的物體表麵與粗（cū）糙不均勻的物體表麵用同樣的（de）方法（fǎ）清洗，取得的效果是大（dà）不相同的（de）。在選擇清（qīng）洗方法時要充分考慮物體的（de）表麵狀況。

智能汽車零（líng）部件（jiàn）清洗機的物理清洗法（fǎ）：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法（fǎ）、噴丸清洗法。②水利（lì）清洗法：低壓水力清洗（低壓清（qīng）洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等（děng）於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清（qīng）洗的壓（yā）力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流（liú）法、高壓（yā）清（qīng）洗機。