超聲波發生器發出的高（gāo）頻振蕩（dàng）信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩（dàng）而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而（ér）產生數以萬計的直（zhí）徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動（dòng）。長期以來，在食品工業（yè）領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用（yòng）超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來（lái）越（yuè）多地考慮消費（fèi）者食品安全，人們（men）要求在食品工業（yè）導入更精密確實的清洗技術。機械通過式清洗（xǐ）機可以充分滿足以上要求。

通過式清洗機公司來具體分析其一些故障問題，以便大家在實際中（zhōng）遇到時，知道（dào）怎樣（yàng）來處理，而不是不知所措。故障問題一：機械通過式（shì）清洗機噴嘴不噴水出現（xiàn）這一故障問題，其主要的原因有：原因（yīn）一：入水口或進水濾清器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管中（zhōng）有水垢，使其堵塞（sāi）。故障問題二：出水壓力（lì）不穩定出現這（zhè）一故障問題，其主要的原因有（yǒu）：原因一：供水量不足，或是管路有破裂（liè）。原因二：噴嘴有（yǒu）磨損，或是密封性能不好。

機械通過式清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽（cáo）一般用耐（nài）腐蝕的不鏽鋼板製成，過（guò）於厚會影響超聲波的輻射，槽的內（nèi）壁（bì），尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽（shòu）命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接（jiē）觸（chù）而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地（dì）小而輕（qīng），一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的（de）材料做成。結構上要（yào）使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內（nèi）槽的尺寸要根據（jù）清洗件的大小和形狀（zhuàng）而定（dìng）。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體（tǐ）積（jī）。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電（diàn）壓換能（néng）器時，大多（duō）數應在（zài）0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化（huà）腐蝕，同時由於過劇烈的空（kōng）化所產生（shēng）的氣泡會影響能量傳（chuán）遞，使遠離輻射（shè）麵得液（yè）體空間聲強（qiáng）變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射（shè），在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地（dì）方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不（bú）均勻。為減少駐波的形成（chéng），有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作（zuò）方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔（gé），而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲（shēng）輻射到整個（gè）清洗槽空間。

可（kě）以24小時不間（jiān）斷工作的機械通過式清洗（xǐ）機（jī），可以在相同的時間清洗出更多的（de）工（gōng）件。由於在（zài）工（gōng）業生產中（zhōng），生產效（xiào）率是最（zuì）重要的生產要求之一，任何一個工序都是精密（mì）結合（hé），互相促進，共同完成的，所以（yǐ）它對工件（jiàn）的清洗要求一樣是如此高要求，一是清洗工件的量多，二（èr）是清洗的（de）速度要跟（gēn）上。通過式清洗機公司應其所（suǒ）需，經過（guò）科研團隊（duì）的一致刻骨專（zhuān）研，提高工（gōng）業超聲波清洗機的工作時（shí）間，製作（zuò）出可24小時不間斷工作的機械通（tōng）過式清洗機。

機械通過式清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等（děng）進行（háng）分型號，可以分出很多種型號，這（zhè）是機械通過式清洗（xǐ）機能正常作業的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴（pēn）嘴。噴嘴孔徑（jìng）的選擇是由流量（liàng）決定的，對於（yú）被清（qīng）洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴（pēn）嘴的數目。一般選（xuǎn）擇（zé）用耐（nài）壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直（zhí）徑d的（de）大小決定其流（liú）量大小，因此（cǐ）可根（gēn）據需要的流量（liàng）選擇噴嘴。噴嘴的安裝位（wèi）置理（lǐ）想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定（dìng），不影響其他參數選擇，應首先確（què）定。對於清洗（xǐ）軋製（zhì）油及部門鋁粉等（děng）軟粘的軟質垢，水射流的（de）剪（jiǎn）切力起很大（dà）作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利（lì）於清（qīng）洗。