全自動超聲（shēng）波清洗機（jī）的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類（lèi）形狀複雜（zá）的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用（yòng）工具也無法能取得良好的清洗效果。全（quán）自動超聲波清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同（tóng）時清洗（xǐ）物體的內外表麵，因（yīn）此可以使傳統方法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節（jiē）約能源，小型的零（líng）部件清洗目前最多使（shǐ）用（yòng）的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事故。而全自動超聲波清洗機不會（huì）有這樣（yàng）隱患。工作效率高，隻（zhī）需（xū）要將（jiāng）零部件解體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以了。

全自動超聲波（bō）清洗（xǐ）機：適合於較大型的（de）設備及零部件的表（biǎo）麵清（qīng）洗，如模具、汽車、船舶、橡膠、塑膠等行業（yè）領域。其工作原理是將高壓空氣及幹冰（bīng）顆粒噴射到物體表麵，在高壓及冷凍的雙重壓力下將（jiāng）物體表麵汙垢衝洗掉。全自動（dòng）超聲波清洗機：也叫地熱清洗（xǐ）機，主要用來（lái）清洗地熱（rè）管道（dào）。全自動脈衝地熱清洗（xǐ）機利用氣、水（shuǐ）、電磁脈衝結合體，通過內部渦旋（xuán）動力（lì）轉（zhuǎn）換為動能，以微小分子的形（xíng）式進行高速運動，通過運行過程（chéng）中的熱能、動能、電（diàn）磁脈衝。分解管壁中的汙垢，並隨水（shuǐ）分（fèn）子一同衝出管外，以達到清洗機作用。

超聲波在液體中傳播（bō），使液體與（yǔ）清（qīng）洗（xǐ）槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有（yǒu）頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的（de）行業和企業（yè）運（yùn）用到了全自動超聲波（bō）清洗機。我國（guó）電子行業中，絕大多數企業都在使用（yòng）PCB，PCB組件（jiàn）焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和（hé）免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少（shǎo）是采用酒精刷洗)，免清洗（xǐ）型原則上應該不清洗，但是，目前（qián）世界各國的大多數廠家（jiā）即使采用免清洗型焊劑焊接（jiē）組（zǔ）件，仍需要清洗。特別是高密度（dù）PCB以及高密（mì）度IC出腳不清洗或（huò）不采用超聲波清洗，必將（jiāng）導致高密度線路之間和IC出腳之間吸（xī）附（fù）塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高（gāo）密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥（zào），短路故障又自（zì）行消失（shī），這類故障又不易查找。

全自動超聲波清洗機超聲（shēng）波輸出必需到達一定的強度才（cái）幹產（chǎn）生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率密（mì）度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多（duō）采用（yòng）0.4～0.8W/cm2。頻率（lǜ）：全自動超聲波清洗機的（de）頻率通（tōng）常在16～80KHz之（zhī）間，常用的頻率包括20、25、28、33、和（hé）40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選（xuǎn）取不同的清（qīng）洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

全（quán）自動超聲波清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤（jīn）力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清（qīng）洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法（fǎ）、高壓清洗機。

全自動超聲波清洗機的維護和保養：1、保持設備工（gōng）作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及（jí）優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清（qīng）理清洗槽、貯液槽內汙（wū）垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製（zhì）箱及設備通風口遠離（lí）水蒸汽、腐（fǔ）蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能（néng），對於易老化（huà）電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業經（jīng）驗的電工進行（háng）；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下（xià）長期工作；6、帶有過濾（lǜ）裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有（yǒu）傳動機構的，應按要求（qiú）定期加注黃（huáng）油、機油（yóu）等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。