機械清（qīng）洗（xǐ）機的使用（yòng）範圍已經越來越廣（guǎng）泛。但是機械清洗機的清洗效果與什麽有關呢？一般人認為清洗機的壓力有關，但是，清洗機的清洗效果除了（le）與壓力有關外，清洗機的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴（pēn）頭的形狀、水溫（wēn）、清潔劑都有關係。所以清（qīng）洗機的清洗效果不單（dān）單與壓力有關。因此，清洗物體時一（yī）定要了解清洗（xǐ）效果與（yǔ）各因素的關係才能取得較好的清洗效果。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振（zhèn）動時有自己固（gù）有頻率，這種振（zhèn）動頻率是聲（shēng）波頻率，所以（yǐ）人們就聽到嗡嗡聲。隨著清（qīng）洗行業的不斷（duàn）發展，越來越多的行業和企業運用到了機械清洗（xǐ）機。我國（guó）電子行業中，絕（jué）大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采（cǎi）用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免（miǎn）清（qīng）洗型三類，使用較多（duō）的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有（yǒu）不少是（shì）采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多（duō）數廠家即使采用免（miǎn）清洗型焊劑焊接組件（jiàn），仍需（xū）要（yào）清（qīng）洗。特別是高密度（dù）PCB以及高密度IC出腳不清洗或不（bú）采用（yòng）超聲波清洗（xǐ），必將導致高密度線路之間和IC出（chū）腳（jiǎo）之間吸附塵埃（āi），一旦環（huán）境濕度大，極易發生高密度線間和（hé）腳間短路（lù）而（ér）出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故（gù）障（zhàng）又不易查找。

常見的機械清洗機的主要零部件有超聲波發（fā）生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量（liàng）的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換（huàn）能器本身的諧振頻率，就產生最有（yǒu）效的超聲（shēng）振（zhèn）動（dòng）。2、換能器是把超（chāo）聲波（bō）發生器所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接（jiē）的清洗（xǐ）液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和（hé）工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作（zuò）槽底部密（mì）封安裝超聲波換能器。生產時，用（yòng）液下（xià）泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

用昆明清洗（xǐ）機（jī）清洗電路板是一（yī）種很好的方法，清洗（xǐ）出來的（de）電路板光潔如（rú）新（xīn），利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產（chǎn）生高壓氣泡（pào），利用氣泡的暴破力（lì）清洗劑的微（wēi）粒（lì）衝擊電路板。在清洗電（diàn）路板時要注意正確（què）選用（yòng）超聲波（bō）的功率，在（zài）清洗過程中不要將超聲（shēng）波功率調得過大，其功率和容器（qì）體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用（yòng）多大的超（chāo）聲波（bō）要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電（diàn）路板，清洗電路板所用的溶劑（jì）一般均可（kě）使用，在（zài）清洗電路板（bǎn）時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽（cáo）體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使（shǐ）用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子（zǐ）超聲波清（qīng）洗劑，不（bú）宜用無水乙醇（無（wú）水酒精），否則電路板會發白，俗（sú）稱白斑。

考慮到（dào）清洗液的物理特性對機械清（qīng）洗機的影響，其中蒸（zhēng）汽壓、表麵張力、黏度以及（jí）密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗（xǐ）液。八個（gè）步驟，讓您稱（chēng）心（xīn）采購（gòu）機械清洗機。1、功率的選（xuǎn）擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量（liàng）的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清（qīng）洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。