常見（jiàn）的機械通過式清（qīng）洗機的主要零部（bù）件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個（gè）頻率是換能器本身的（de）諧振頻率，就（jiù）產生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進（jìn）而推動與機械振動係統（tǒng）相連接的清洗液振動，向清洗液中（zhōng）輻射聲波（bō）。3、超聲波清洗槽分為儲液（yè）槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安（ān）裝超聲波換能器。生產時，用（yòng）液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗（xǐ）。

機械通過式清洗機安裝（zhuāng）：請參照超聲波清洗機安裝說（shuō）明書連接清洗機的電控（kòng）櫃與主機間的溫（wēn）控傳（chuán）感器信號線、超聲驅動（dòng）線、加熱器控製線等線路，並接通380VAC電源，安（ān）裝清洗機的上水管、放水管與溢流（liú）排放管。機械通過式清洗機加水（shuǐ）：向清洗（xǐ）池內加入適量清水，液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超（chāo）過清洗池的四分之三。機械（xiè）通過式清（qīng）洗（xǐ）機加溫：啟（qǐ）動電控加熱（rè）開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻（kè）度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗濟的（de）溫度（dù）不應超過70℃。

所（suǒ）謂（wèi）機械通過式清洗機的空化效應就是（shì）利用（yòng）工業設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振動而傳播到介質中，機械通過式清洗機超聲波在（zài）清洗液中疏密相問（wèn）地向前輻射，當聲波（bō）的壓強達到（dào）一定的大氣壓時，產生數以（yǐ）萬（wàn）計的微小氣泡，這（zhè）些氣泡在（zài）超聲波縱向傳（chuán）播的負（fù）壓區形成、生長，而在正壓（yā）區迅（xùn）速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡（pào）時所需的壓力稱為（wéi）超聲“空化閥值”。

考慮到清洗液的物理特性對機械（xiè）通過式清洗機的影響（xiǎng），其（qí）中蒸汽壓、表麵張力、黏（nián）度（dù）以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因（yīn）素，所以它也會影響空化作用的效率（lǜ），任何清洗係（xì）統必（bì）須使用清洗液。八（bā）個步驟，讓您稱心采購機械通過式清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置（zhì）的確定。6、超（chāo）聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液（yè）時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

機械通過式清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用（yòng）耐腐（fǔ）蝕的（de）不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換（huàn）能器的輻（fú）射板要平整拋光，不能有傷痕，否（fǒu）則（zé）易產（chǎn）生空（kōng）化腐蝕，縮短（duǎn）使用壽命。為避免被清洗工件直接（jiē）與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊（diào）籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或（huò）用其它（tā）反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內（nèi）槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受（shòu）的電功率強（qiáng）度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器（qì）時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高（gāo）的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕（shí），同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變（biàn）弱（ruò）而（ér）達不到均（jun1）勻清洗的目（mù）的（de）。在普通的清洗槽中（zhōng），由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大（dà）(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均（jun1）勻。為減少駐波（bō）的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如（rú）掃頻工（gōng）作（zuò）方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔（gé），而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到（dào）整個清洗槽空間。