清洗機公司介紹全自動清洗機的使用方法：1、全自動（dòng）清洗（xǐ）機超聲波清洗機的（de）使用電源(220V)用三芯插座(相線、零線、地線（xiàn）)。2、清（qīng）洗槽內（nèi）必須加入清洗液或水。清洗液或水的液麵不得低於清洗槽高（gāo）度（dù）的三分之二(位置應於網籃上沿口平齊（qí）)。清（qīng）洗時，請根據不同（tóng）的清洗要（yào）求，添加洗滌劑，加強清洗效率，所有（yǒu）洗滌劑必須符合（hé）不腐蝕清洗機內槽、機（jī）體的要求。3、將被清洗（xǐ）物（wù）質放入金屬框內，根據清洗物的積垢程度，設定清洗時間，一般3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適當延（yán）長清洗時間。(嚴禁把被清洗物質直接放（fàng）在清洗槽底使用)。4、將超聲波清（qīng）洗機（jī）的電源插頭插入220V的三芯（xīn）電（diàn）源插座，開啟電源開關（guān）設定好超聲工（gōng）作時間，按“啟動/停止”鍵開始工作，此時（shí）液麵呈現蛛網狀波動，且伴（bàn）有振響，表示（shì）清洗機已進入工作狀（zhuàng）態（tài）。5、較重的物（wù）件應通過掛具懸掛在清洗液中（zhōng）。

全自動清洗機被世界公認（rèn）為（wéi）其時功率（lǜ）高，效果佳的清洗辦法，其清洗（xǐ）功率抵達98%以上，清洗潔淨度（dù）也抵達高（gāo）級別，而傳統的手工清洗和（hé）有機溶劑清洗的清洗功率（lǜ）僅（jǐn）僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，全自動清洗機以其功率高，效（xiào）果好，適（shì）用（yòng）於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選（xuǎn）擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫（yī）療器械等作業都選擇超聲（shēng）波清洗的（de）原因。

全自動清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水（shuǐ）力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤（jīn）力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高（gāo）壓水射（shè）流設備（bèi）清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大（dà）約50公斤力/平方厘米，等（děng）於5Mpa。這種情況方法也叫（jiào）高壓（yā）水射流法、高壓清洗機。

如清洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁（lǚ）材、鑰（yào）材製成的物體在強度、耐化學腐（fǔ）蝕性能上都有很大判別。由木材、皮（pí）革、玻瑞、塑料、橡（xiàng）膠等非金屬材料製成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充分了解這些材料的性能，有針對性地（dì）選用合適（shì）的清洗劑（jì）與清洗方法。對於一些工業設備工廠（chǎng）重要的就是零件。因而（ér），平常設備零件的（de）保護以及整理就成為了企業最為（wéi）重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很可能會（huì）形（xíng）成零（líng）件損壞，或許整（zhěng）理不（bú）及時的現象發作。全自動清洗機清洗物體（tǐ）的表麵狀（zhuàng）況。光滑平（píng）整的物（wù）體表麵與粗糙（cāo）不均（jun1）勻的（de）物體表麵用同樣的方法（fǎ）清（qīng）洗，取得的效果是大不相同（tóng）的。在選擇清洗方法時（shí）要（yào）充分考慮（lǜ）物體的表麵狀況。

超聲波在液體中傳播，使液（yè）體（tǐ）與清洗槽在超聲波頻率下一（yī）起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動（dòng）頻率是聲（shēng）波（bō）頻率，所以（yǐ）人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗（xǐ）行業的不（bú）斷發展，越來越多（duō）的行業和企業運用到了全自動清洗機。我國電（diàn）子行（háng）業（yè）中，絕（jué）大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和（hé）免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該（gāi）不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接（jiē）組（zǔ）件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高（gāo）密度IC出腳不清洗或不采用（yòng）超聲波清洗，必將導致高（gāo）密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大（dà），極易（yì）發生（shēng）高密（mì）度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失（shī），這類故障又不易查找。

全自動（dòng）清洗（xǐ）機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件（jiàn）的機（jī）器。幹燥（zào）時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣（qì）循環幹燥係統和真空幹燥（zào）係統（tǒng）有（yǒu）著（zhe）本質上的區別。實（shí）際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘（cán）留溶劑的回收以及（jí）整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防（fáng）鏽油脂及其他混合物組成（chéng）的油（yóu）泥（ní），可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，全自動清洗機清洗是一個清洗（xǐ）的專門類別，屬工業清洗（xǐ）。