零部件清洗機公司來具體分析其一些故障問題，以便大家在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而（ér）不是不（bú）知（zhī）所措。故障問題一：全自（zì）動（dòng）零部（bù）件清洗機噴嘴不噴水出現這一故障問題，其主（zhǔ）要的原因有（yǒu）：原因一：入水（shuǐ）口或進水濾清器中有堵塞。原因二：加熱（rè）螺（luó）旋管中有水垢，使其堵塞。故障問（wèn）題二（èr）：出水壓（yā）力不穩定（dìng）出現這一故障問題（tí），其（qí）主要的（de）原因有：原因一：供水量不足，或是管路有破裂。原因（yīn）二：噴嘴有磨損，或是密封性能不好。

全（quán）自動零部件清洗機在食品行業應（yīng）用領域（yù）包括：1、飯盒、餐具的清（qīng）洗（xǐ）外賣盒飯（fàn）的飯盒的清洗，或者飛機上餐具的清洗。比起高壓噴洗，更高速、更徹（chè）底。2、飲料瓶的清洗（xǐ） 各種飲料瓶（píng）、啤酒瓶、白酒瓶的清洗。3、箱架的清洗 啤酒瓶箱子（zǐ）、購物（wù）籃等以前並不被重視，而今對於潔淨度（dù）要求已（yǐ）越來越（yuè）高。4、食品本身（shēn）的清洗（xǐ）推薦在大豆等除去表（biǎo）麵細菌的作業中使用這種新超聲波清洗技術。其它（tā），蘿卜等根類蔬菜也可以應用。今後（hòu）用途將（jiāng）不斷擴大。5、食品製造機器（qì）、部品的清洗在（zài）食品製造工（gōng）廠使用的（de）需要清洗的所有部品都（dōu）可作為（wéi）清洗對象。這裏是（shì）打破（pò）常識的新超聲波（bō）清洗（xǐ）技術的新應用領域（yù）。6、超聲波清洗機洗米利用（yòng）新超聲（shēng）波清洗技術進行（háng）一瞬間的超聲波洗米。製做好吃的米飯需要以秒為單位進行洗米。

全（quán）自動（dòng）零部件清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃（sǎo）器（qì）和（hé）刮（guā）刀清理法、鑽管清洗法、噴丸（wán）清洗法。②水利清洗法：低（dī）壓水力清洗（低壓（yā）清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤（jīn）力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓（yā）水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘（lí）米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

超聲波（bō）在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波（bō）頻率下（xià）一（yī）起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻（pín）率，這種振動頻率是聲波頻（pín）率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清（qīng）洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動零部件清洗機。我國（guó）電子行業中（zhōng），絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助（zhù）焊劑分為水溶型、鬆香型和免清（qīng）洗型三（sān）類，使用較多的為前兩種，多采（cǎi）用（yòng）超聲波清洗(也（yě）有（yǒu）不（bú）少是采用酒精刷洗（xǐ）)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或（huò）不采用超聲波清（qīng）洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之（zhī）間吸附塵埃，一旦（dàn）環境濕度大，極易發生高密度線間和（hé）腳間短路而（ér）出（chū）現故（gù）障，而一旦環境幹燥，短路故（gù）障又自行消失，這（zhè）類故障又不易（yì）查找。

全自動零部件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表（biǎo）)粘接超（chāo）聲波換能器，槽內盛（shèng）清洗液。槽一般用耐腐（fǔ）蝕的不鏽鋼板製成，過於厚（hòu）會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其（qí）是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免（miǎn）被清（qīng）洗工件直接與（yǔ）槽（cáo）壁板接觸而劃傷（shāng），一般用鏤空吊（diào）籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中（zhōng）。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼（gāng）絲編（biān）成或用其它反射聲（shēng）良好的材料做成。結構（gòu）上要使超聲波（bō）受阻小（xiǎo）而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據（jù）清洗件的（de）大（dà）小和形狀而定（dìng）。清洗件的總表麵積大應大於內槽的（de）體積。粘有換能器的（de）輻射板(如槽底板（bǎn）)所承受（shòu）的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過（guò）高的強度會加速輻射板表麵的空化腐（fǔ）蝕，同時由於過劇烈（liè）的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離（lí）輻射麵得液（yè）體空間（jiān）聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反（fǎn）射，在清洗槽中會產生駐（zhù）波，使得在液（yè）體空間（jiān）有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨（jìng）程度不均勻。為減少駐波（bō）的形成，有時（shí）清洗槽的形狀要特別設計（jì），或采取其他措施，例如掃頻工（gōng）作方（fāng）式。清洗件在槽中的（de）排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的（de）輻射麵，以免妨礙聲輻射到（dào）整個清洗槽空間。