山西高壓清洗機壓力不足的原因以及處理方法： 智能高壓清洗機高壓噴（pēn）嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴磨損過度會影響設備的出水壓力（lì），應及時的去更換新的噴嘴。接入設備的（de）進水流量不足導致水流量不足，從而輸出壓力不足。應及時供（gòng）應足夠進水流量，即（jí）可解決（jué）出水壓（yā）力降低的問題。智能高壓清洗機清潔進水過濾器有空氣（qì），應排盡（jìn）清潔進水過濾器內的空（kōng）氣後，確保輸出標準的出水壓力。

山西高壓清洗機超聲（shēng）波換能器常見問（wèn）題：1、超聲（shēng）波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣（yuán）電阻（zǔ）值就（jiù）可以判斷基本情況，一般要求絕緣（yuán）電阻（zǔ）大於5兆歐以上。如果達不到（dào）這個絕緣電阻（zǔ）值，一般是換能器受潮，可以把（bǎ）換（huàn）能（néng）器整體(不包括噴塑外殼（ké）)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者使用（yòng）電吹（chuī）風去潮至阻值（zhí）正常為止。2、換能器振（zhèn）子打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一（yī）般作為（wéi）應急處置的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。3、振子脫膠，換能器是采用膠結，螺釘緊（jǐn）固雙重保證工藝，一般情況下不會出現這種情況（kuàng）。4、不鏽鋼振動麵穿孔（kǒng），一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現（xiàn）振動（dòng）麵穿孔的情況。

智能（néng）高壓清洗機清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的（de）外表麵(一（yī）般在槽底外表)粘接超聲波（bō）換能器，槽（cáo）內（nèi）盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會（huì）影響超聲波（bō）的（de）輻射（shè），槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻（fú）射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使（shǐ）用壽命。為避免被清洗工件直接與槽（cáo）壁板（bǎn）接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清（qīng）洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃（lán）的（de）骨架應（yīng）盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於（yú）流動。內槽的尺寸要根（gēn）據清洗件的（de）大小和形狀而定。清洗件的總（zǒng）表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器（qì）的輻射板(如（rú）槽底板)所承受的電功（gōng）率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵（miàn）的空化腐蝕，同時由於過劇烈（liè）的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽（cáo）中，由於液麵的反（fǎn）射，在清（qīng）洗槽中會產生駐波（bō），使得在（zài）液體（tǐ）空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而（ér）造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波（bō）的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或（huò）采取其他措施，例如掃頻工（gōng）作方式。清洗件在槽中的排列要有一定（dìng）的（de）間（jiān）隔，而最窄（zhǎi）小的麵應朝向換能器（qì）的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

高壓清洗機廠家來具體分（fèn）析（xī）其（qí）一些故障問題，以便大家在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而不是不知所措。故障問（wèn）題一：智能高壓清洗機噴嘴不噴水出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進水濾清器中有堵塞。原因二：加（jiā）熱螺旋管中有水垢，使其堵（dǔ）塞。故障問題二：出水壓力不穩定出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：供水量不足（zú），或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或（huò）是密（mì）封性能不好。