全自動零件清洗機超聲波清洗的優點及適合行業：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度（dù）一致。2、清洗速度快，提高生產效率（lǜ）。3、不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和（hé）工件隱蔽處亦清洗幹淨（jìng）。4、節省溶劑、熱能（néng）、工作場地和人工等。5、對工（gōng）件表麵無損（sǔn）傷等。6、適合行業及（jí）範（fàn）圍：半導體矽片、太陽能（néng）矽片、電子、機械（xiè）、電氣、玻璃、眼（yǎn）鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫（yī）療、五金、軸承、液壓、航（háng）空、陶瓷（cí）、化纖、製筆、電池殼等。總之工業上需要清洗的產品目（mù）前基（jī）本上（shàng）都（dōu）用全自動零件清洗機，歡迎（yíng）各界朋友來電谘詢，我（wǒ）們會最優的服務為您設計清洗方案（àn）。

全自動零（líng）件清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑（jì）使表麵汙染或覆蓋（gài）層與其發生化學（xué）反（fǎn）應而被（bèi）除去，如（rú）對垢層的酸洗、堿洗（xǐ）等。為使基材在化（huà）學清洗中不受腐蝕或（huò）使腐蝕率控製在（zài）允許範（fàn）圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用（yòng）的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也（yě）叫不停車化學清洗法。

全（quán）自動零件（jiàn）清洗機清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛（shèng）清洗液（yè）。槽一般用耐腐蝕的（de）不（bú）鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射（shè），槽（cáo）的內（nèi）壁，尤其是粘有換能（néng）器（qì）的輻射板要平（píng）整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空（kōng）吊（diào）籃(清洗籃)或支架將（jiāng）清洗件懸吊在清洗（xǐ）液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲（sī）編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超（chāo）聲波受阻小而清洗液易（yì）於流（liú）動。內槽的尺寸要（yào）根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積（jī）大應（yīng）大（dà）於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的（de）電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻（fú）射板（bǎn）表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由（yóu）於液麵的反（fǎn）射，在清洗槽中會產生駐波（bō），使得在液體空間有些區域（yù）聲壓最小(波節處（chù）)，有（yǒu）些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為（wéi）減少駐波的形成，有時清洗槽（cáo）的形狀要特別設計，或采取其他措（cuò）施，例如掃頻工作（zuò）方式。清洗（xǐ）件在槽中的排列要有一定的（de）間隔，而（ér）最窄小的（de）麵應（yīng）朝向（xiàng）換（huàn）能器的輻射麵，以（yǐ）免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

全自動零件清洗機的電源又稱超聲波電源，它的作（zuò）用是把9479威尼斯的市電(220V或380V，50或（huò）60Hz)轉換成換能器相匹配的高頻交（jiāo）流電信號（hào），零件（jiàn）清洗機公司為你詳細講解。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關電源電路（lù），大功率超聲波電源從轉換（huàn）效率方麵考慮一般采用開關電源的電路（lù）形式（shì）。線性電源也有它特有的應用範圍，它的優點是（shì）可以不嚴（yán）格要求電路匹（pǐ）配，允許工作頻率連續快速變化。從目前超聲（shēng）業界的情況看，超聲波主（zhǔ）要分為自激式和它激式（shì）電源;超聲（shēng）波電源的使用主要是要根據換能器功率的大小、頻率的高低、電容量去匹配就可以。功（gōng）率較小的可以使用自激式，功率較大的建議使用它激式。