寧波超聲波自動清洗機的電氣部分占很大比（bǐ）重，所以對電氣設備（bèi）應做特別防護（hù）。作業前，必需檢查所有電器（qì）盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表（biǎo）有無損壞；這種檢查應每天例行一次，確保作業時不會（huì）因水或磨（mó）料等侵蝕而（ér）損壞；所有電線接頭要妥善（shàn）放置；電動（dòng）機初次（cì）接線或每次重新接線後，都必需檢（jiǎn）查其轉向是否正確。嚴於律己的檢查和良好的工作態度不隻能延長機械超（chāo）聲波自動清洗機的（de）使用壽命，對於自身平安等也十分有利。

超聲（shēng）波（bō）在液體中傳播，使（shǐ）液體（tǐ）與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率（lǜ）是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的（de）行業和（hé）企業運用到了機（jī）械超聲波自動清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波（bō）清洗(也（yě）有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型（xíng）原則上應該不清洗，但是，目前世界各國（guó）的大多數（shù）廠家（jiā）即（jí）使采用（yòng）免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清（qīng）洗。特別是高密度PCB以及高密度（dù）IC出腳（jiǎo）不清洗或不（bú）采用超聲波清洗，必將導致高密度（dù）線路之間和IC出腳之間吸附塵（chén）埃（āi），一旦環境（jìng）濕（shī）度大，極易發生高密度線（xiàn）間和腳間短（duǎn）路而出現故（gù）障，而一旦環境（jìng）幹燥，短路（lù）故障（zhàng）又自（zì）行消失，這類故障又不易查找。

寧波超聲波自動清洗機壓力不足的原（yuán）因以及處理方法： 機械超（chāo）聲波自（zì）動清（qīng）洗（xǐ）機高（gāo）壓噴嘴出現嚴重磨損（sǔn），高（gāo）壓噴（pēn）嘴磨損過度會影響設備的出水（shuǐ）壓力，應及時的去更換新的噴嘴。接入設備的進水流量不（bú）足導致水流量（liàng）不足，從而輸出壓力不足。應及時供應足夠進水流量，即可（kě）解決出水壓力降低的問題。機械超聲波自動清洗機清潔進水過濾器有空氣，應排盡清潔（jié）進水過濾器（qì）內的空氣（qì）後，確保輸出標準的出水壓力。

機械超聲波自動清洗機的物理清洗法：①機械清（qīng）洗法：清掃器和刮刀清理法（fǎ）、鑽管清（qīng）洗法、噴丸清（qīng）洗（xǐ）法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓（yā）清（qīng）洗的壓力（lì）為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗（xǐ）：高（gāo）壓清洗（xǐ）的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平（píng）方厘米（mǐ），等於5Mpa。這種情況方法也叫（jiào）高壓水（shuǐ）射流法、高壓清洗機。

機械超聲波自動清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是機械超聲波自動清洗機能（néng）正常作業（yè）的基礎，決定著工（gōng）業設備清洗機用途的是（shì）工業（yè）設備清洗（xǐ）機的噴嘴。噴嘴孔徑的選（xuǎn）擇是由流量決（jué）定的，對（duì）於被清洗（xǐ）的鋁帶材，因（yīn）為板（bǎn）麵較寬，還要選擇合適的噴流角度（dù）及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧（wù）扇型噴嘴，噴流角度250,40為（wéi）宜。噴（pēn）嘴（zuǐ）直徑d的（de）大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴（pēn）嘴（zuǐ）。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對（duì）獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應（yīng）首（shǒu）先確（què）定。對於清洗軋製油及部門鋁粉（fěn）等軟粘的軟質垢，水射流的（de）剪切力起很（hěn）大（dà）作（zuò）用，采用較（jiào）大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

機械超（chāo）聲波自動清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑（jì）等用來清洗零件的機器。幹燥時間會（huì）按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環幹燥係統和（hé）真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回（huí）收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤（rùn）滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的（de）油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化（huà）學清洗（xǐ），也可采用超聲波清洗機清洗，機械（xiè）超聲波自動清洗機清（qīng）洗（xǐ）是一個清洗的專門類別，屬工（gōng）業清洗。