現（xiàn）在有些全自動清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換（huàn）能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽（xiù）鋼板外表(與清潔液觸摸（mō）的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大（dà）的氣泡，添加聲傳達（dá）損，在遠離換能器的地方削（xuē）弱清潔作用。通常選用功（gōng）率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換（huàn）能器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。

全自（zì）動清（qīng）洗機開機（jī）：超聲波清洗機正常（cháng）工作時，超（chāo）聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側（cè）的超聲（shēng）波即己啟動（dòng），向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．並將（jiāng）其旋至（zhì）合適的功率（lǜ），此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；全自（zì）動清（qīng）洗機停機（jī）：在清洗（xǐ）過程中若要停機，應先將功率（lǜ）旋鈕（niǔ）調至最小。再按下停止底超（chāo）聲。清洗時間根據清洗表麵情況（kuàng）掌握；全自動清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多的浮（fú）油．應當打（dǎ）開清洗機的溢流裝置將其（qí）排除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體操作如下（xià）：打開溢流排放閥，向清洗池中注入（rù）水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流（liú）出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成（chéng）地麵汙染。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金電子車間、工（gōng）礦企業、實驗室、醫院......等領（lǐng）域的廣泛應用。數（shù）據統計（jì），從清洗成本，全自動清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不（bú）同的清洗方式（shì），物件表麵清潔度等方麵看來，隻有全自動清洗機清潔度達到90%以上。全（quán）自動清洗機超聲波清洗機除（chú）了傳統小型設備，隨著超聲波清洗技術的性能（néng）和應用獲得了突破的進展，大型、可連續化的超聲波（bō）清洗設備（bèi）也出現了市麵。五金零配件的清洗，推薦機型（xíng）：單槽式超（chāo）聲波清洗機（jī）、多槽超聲波清洗機、全自動超（chāo）聲（shēng）波清洗機。

超聲波在液體（tǐ）中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻（pín）率下（xià）一起振動，液（yè）體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多（duō）的行業和企業運用到了全自動清洗機。我國電子（zǐ）行業中（zhōng），絕大多數企業都在使用（yòng）PCB，PCB組件焊接采用（yòng）的助焊劑分（fèn）為水溶型、鬆香型和免清洗型三類（lèi），使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳（jiǎo）不清（qīng）洗或不采（cǎi）用超聲波清洗，必將導致高密度線（xiàn）路之間和IC出腳之（zhī）間（jiān）吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故（gù）障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這（zhè）類故障又（yòu）不易查找。

全自動清洗機：也（yě）就是先頭（tóu）所說（shuō）的，洗汽（qì）車用的。利用高壓將水噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以洗（xǐ）汽車（chē），許多泥垢較重的物件也（yě）都可以清洗。全（quán）自（zì）動清洗機：利用超聲波的高頻率通過換能器轉（zhuǎn）化為動能再通過液體介質作用於物件表（biǎo）麵，在高頻率的（de）衝擊下，將（jiāng）表麵的汙漬脫離，從（cóng）而達到清洗的效果。這（zhè）種清洗方式是將物件放入清洗（xǐ）槽，其優點在於可以批量清洗，並（bìng）且不留死角，全（quán）麵細致到位。主要用（yòng）於五金、電子、光學（xué）、飾品、實（shí）驗室等行業較小物件的表麵清潔。

全自動清洗機的物理清（qīng）洗法：①機械清洗法：清掃器和刮（guā）刀清（qīng）理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法（fǎ）：低壓水力清洗（低（dī）壓清洗（xǐ）的壓力為196-686千（qiān）帕，大（dà）約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓（yā）力為（wéi）4900千帕，大約50公（gōng）斤力/平方厘米（mǐ），等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。