減少汙染：超聲波清（qīng）洗可有效地（dì）降低汙染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效（xiào）。減少（shǎo）人（rén）工：運用機（jī）械零件清洗機可完結（jié）工（gōng）件（jiàn）全自（zì）動清洗、烘幹，隻需在工件清（qīng）洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗（xǐ）所（suǒ）需要的人員（yuán）數量和清（qīng）洗時間（jiān）。縮短作業（yè）時間：機械零件清洗機清洗（xǐ）與人工清洗對比，清洗時間縮短（duǎn）為人工清洗的四分（fèn）之一（yī）。降低勞（láo）動強度：手工清洗：清洗環境較（jiào）惡劣、體（tǐ）力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間（jiān）清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境（jìng）整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節（jiē）能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗（xǐ）溶劑的循環過濾（lǜ）反複運用，對於節約水資源（yuán）、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義（yì）。

機械零（líng）件清洗機根據產生產高壓水壓力（lì）、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是機械零件清洗機能正常作業的基礎，決定著工（gōng）業設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由（yóu）流量決定的，對於（yú）被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的（de）數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液（yè）體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此（cǐ）可根據需（xū）要的流量（liàng）選（xuǎn）擇噴（pēn）嘴。噴嘴（zuǐ）的安裝位置理想的清（qīng）洗入射角是一個相對獨（dú）立的（de）參數，由清洗對象的材料（liào）特性（xìng）決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉（fěn）等軟（ruǎn）粘的軟質垢，水射流的剪切力（lì）起很大作（zuò）用，采用較大的（de）入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

零件清洗（xǐ）機廠家介紹機械零件清洗（xǐ）機的使用方法：1、機械零件清洗機超聲波清洗機的使用電源(220V)用三芯插座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加入清洗液或水。清洗液或水的液麵不得低於清洗槽高度的三分之二(位置應於網籃上沿口平齊)。清洗時，請根據不同的清洗要求，添加洗滌劑，加強清洗效率，所有（yǒu）洗滌劑（jì）必須符合不腐蝕清洗機內槽、機體（tǐ）的（de）要求（qiú）。3、將被清洗物質放入金（jīn）屬（shǔ）框內，根據清洗物（wù）的積垢程度，設定清洗時間，一般（bān）3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適當延（yán）長清洗時間。(嚴禁把被清洗物質直接放在清洗槽底使用)。4、將超聲波清洗機的電源插頭插（chā）入220V的三芯電源插座，開啟電源開關設定好（hǎo）超聲工作時間，按（àn）“啟動/停止”鍵開（kāi）始工作，此（cǐ）時液麵呈現蛛網狀波動，且伴有振響，表示清洗（xǐ）機已進（jìn）入工作狀態。5、較重的物件應通過掛（guà）具懸掛在（zài）清洗液中。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信（xìn）號（hào），通過換能器轉換成高頻機械振（zhèn）蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波（bō）在清洗液中疏密相間的向前輻射（shè），使液體（tǐ）流動而產生數（shù）以萬計（jì）的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小（xiǎo）氣泡在聲場的作用下振（zhèn）動（dòng）。長期以來，在（zài）食品工業領域，噴射衝（chōng）洗（xǐ）一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在（zài）食品工（gōng）業導入更精密（mì）確實的清洗技術。機械零件清洗機可以（yǐ）充分滿足以上要求。

機械零件清洗機後處理：取（qǔ）出清洗好的零部（bù）件，用壓（yā）縮空氣將具各孔中（zhōng）的殘留清洗液徹底吹淨（jìng），並將表麵吹幹(建議配（pèi）備一把吹塵槍配合空氣壓（yā）縮機使用)。若有條件（jiàn），在清洗（xǐ）機（jī）附近配置水池。以便對取（qǔ）出（chū）的零部件進行（háng）漂洗；機械零件清洗機清洗劑的處理（lǐ）：當清洗機洗（xǐ）了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量（liàng）會相當高，加（jiā）之超聲波的乳化作用。清洗劑（jì）會因過髒發粘而減弱空（kōng）化的能（néng）力（lì），不（bú）宜繼續使用。建議用（yòng）戶配置儲水桶與清（qīng）洗機配合使用，以沉澱（diàn）過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；機械零件清洗（xǐ）機浸泡的輔助作用：很多零部（bù）件，如（rú）氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的（de）積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有（yǒu）一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸（jìn）泡軟化過程（chéng）會取得（dé）更好的清洗效果。