智能工業清洗機的技術是（shì）非常適合清洗發動機氣缸體或者氣（qì）缸蓋類形狀複雜的構（gòu）件。要是人工清洗（xǐ）就比（bǐ）較難（nán）以清洗到位（wèi），如果是使用工具也無法能取得良好的（de）清洗效果。智能工（gōng）業（yè）清洗機（jī）是物理清洗方法，就像無（wú）數小刷子同時清洗物體的內外（wài）表麵，因此可以（yǐ）使傳（chuán）統方法無法（fǎ）完成的內表（biǎo）麵及內孔的清（qīng）洗一次完成。用清洗機能夠操作安全（quán）、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事故。而智能工業清洗機不會有（yǒu）這樣隱患。工作效率高，隻需（xū）要將零部件解體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以了。

智能工業清洗機的化學清洗（xǐ）法：利用化學藥劑使（shǐ）表（biǎo）麵汙染或覆蓋層與其發生化學（xué）反（fǎn）應而被除（chú）去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不（bú）受腐蝕或使腐蝕率控製在允許（xǔ）範圍內，通常在（zài）化學清洗液中要加入（rù）適量的緩蝕劑和起活化、滲透（tòu）、潤（rùn）濕作用的添加（jiā）劑（jì）。方法（fǎ）：浸泡法、循環法、運轉（zhuǎn）中清洗法也叫不停車化學清洗法。

可以24小時不間斷工作的智（zhì）能工業（yè）清洗機，可（kě）以在相同的時間清洗出更多的工件。由於在工業生產中，生產效率是最（zuì）重要的生產要求之一，任（rèn）何一個工序都是精密結合，互相促進，共（gòng）同完成的，所（suǒ）以它對（duì）工件的（de）清洗要求一樣（yàng）是如此（cǐ）高要求，一是（shì）清洗工件的量多，二是清洗的速度要跟（gēn）上。工業清洗機廠家應（yīng）其所需，經過科研團隊的（de）一致刻骨專研，提高工業超聲波清洗機的工作（zuò）時間，製作（zuò）出可24小時不間斷（duàn）工作的智能工（gōng）業清洗機。

智能工業清洗機要根據各自不（bú）同的經濟情況和具體使用要求來作出綜合性（xìng）的選擇，同（tóng）時，還要（yào）避免一些（xiē）商家為了銷售，混（hún）淆工業級和（hé）商業級概念來（lái）蒙蔽消費者，常常是以級別差異所帶來的“低價”吸引不懂行的用戶，明明是工業清（qīng）洗卻給客戶推薦商（shāng）業機型甚至是家用（yòng）機型，關於這點也請廣大用戶自己首先要搞清楚自己的清洗用途後，再比較同等（děng）級別之壓力（lì）和流量等參數下的不同品牌，具統計同等級別之壓力和流（liú）量等參數下（xià），國（guó）內和國外品牌的價（jià）格差異在1.5-3倍之間，高壓水射流技術我國已非常成熟，國產智能工業清洗機之質量完全可以和（hé）國外品牌媲美。

智能工業清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般（bān）在槽底外表)粘接超聲波換（huàn）能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不（bú）能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工（gōng）件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或（huò）支架將清（qīng）洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡（jìn）可能地小而輕，一（yī）般用不（bú）鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做（zuò）成。結構上要使超聲波受阻小而（ér）清洗液易（yì）於流動。內槽（cáo）的尺寸要根據清洗件的大（dà）小和形狀而（ér）定。清洗件的總表麵積大應大於內槽（cáo）的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一（yī）般低（dī）於（yú）1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射（shè）板（bǎn）表麵的空化腐（fǔ）蝕（shí），同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻（fú）射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在（zài）普通的清洗槽中，由於液麵的反（fǎn）射，在清洗槽（cáo）中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲（shēng）壓最小（xiǎo）(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清（qīng）洗幹淨程度不均勻。為減少駐波（bō）的形成，有時清洗槽的形狀要特（tè）別設計，或采取（qǔ）其他措施（shī），例如掃頻（pín）工作方式。清（qīng）洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵（miàn）應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整（zhěng）個清（qīng）洗槽空間。