全（quán）自動清洗機是一種利（lì）用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機（jī）器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱風（fēng）空氣循環幹（gàn）燥係統和真空幹燥係統有著（zhe）本質（zhì）上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件（jiàn）上（shàng）殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉（bì）的環境下進行的。機械零部件的汙垢主（zhǔ）要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學（xué）清洗，也可（kě）采用超聲波清洗機清洗，全（quán）自動清洗機（jī）清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

新（xīn）疆清（qīng）洗機壓力不足的原因以及處理方法： 全自動清洗（xǐ）機（jī）高壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴磨損過度會（huì）影響設備的出水壓力，應（yīng）及時的去更換新的（de）噴嘴。接入設備（bèi）的進水流量不足導（dǎo）致水流量不足，從而輸出壓力不足。應及時供應足（zú）夠進水流量，即可解決出（chū）水壓力降低的（de）問（wèn）題。全自動清洗機清潔進水過濾器有空氣，應（yīng）排盡清潔進水（shuǐ）過濾器內的空氣後，確保輸出標準的出水壓力。

清洗（xǐ）機廠（chǎng）家介紹全自動清洗機的使用方法：1、全自動清（qīng）洗機超聲波清洗機的使用電源(220V)用三芯插座(相線、零線、地（dì）線)。2、清洗槽內必須加入清洗液或水。清洗液或水的液麵不得低於（yú）清洗槽高度的（de）三分之二(位（wèi）置應於網（wǎng）籃上（shàng）沿口平齊)。清洗時，請根（gēn）據不同的清洗要求，添加洗滌劑（jì），加強清洗效率，所有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽、機體（tǐ）的要求。3、將被清洗物質放入金屬框內，根據清（qīng）洗物的積垢程度，設（shè）定清洗時間，一般3-10分鍾，特（tè）別難清洗的物質，可適當延長清洗時間。(嚴禁把被清洗物質直接放（fàng）在清洗槽底使用)。4、將超聲波清洗機的電源插頭插入220V的三芯電源插座，開啟電源開關設定好（hǎo）超聲工作時間，按“啟動/停止”鍵開始工作，此時液麵（miàn）呈現蛛網狀波動，且伴有振響，表示清洗（xǐ）機已進入工作狀（zhuàng）態。5、較重的（de）物件應通過（guò）掛具懸掛（guà）在（zài）清洗液中。

全自動清洗機超聲波輸出必需到達一定的強度才幹產生空化（huà）作用，這個強度9479威尼斯用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實（shí）踐應用多采用（yòng）0.4～0.8W/cm2。頻率：全（quán）自動清洗機（jī）的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度（dù）：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液（yè）：清洗液的選擇需依據清洗對象選（xuǎn）取不同的清（qīng）洗液。清洗液有水基（jī）清（qīng）洗液和溶劑型的清洗（xǐ）液兩大（dà）類（lèi）。

超聲波在液體中傳播，使（shǐ）液（yè）體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業（yè）的不斷發（fā）展，越來越多的行業和企業運用到了全自動清洗（xǐ）機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊（hàn）劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用（yòng）酒精刷洗)，免清洗型原（yuán）則上應該不清洗，但（dàn）是，目前世界各國（guó）的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密（mì）度PCB以及高密度IC出腳不（bú）清洗或（huò）不采用（yòng）超聲波清洗，必（bì）將導致高密度線（xiàn）路之間和IC出腳（jiǎo）之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路（lù）而出現故障，而一旦環境幹燥（zào），短路故障又（yòu）自行（háng）消失，這類故障又不（bú）易查找。