全自動清洗機安裝：請（qǐng）參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗（xǐ）機的電控櫃與主機（jī）間的（de）溫控傳感器信號線、超聲驅動（dòng）線（xiàn）、加熱器控製線等線路，並接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢（yì）流排放管。全自動清洗機（jī）加（jiā）水：向清洗池內（nèi）加入適（shì）量清水，液麵高度以（yǐ）浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。全自動清洗機加溫：啟動電控加熱開關，將（jiāng）水溫調節（jiē）旋鈕上的白色刻度線（xiàn）指向適當的溫（wēn）度(應（yīng）為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清（qīng）洗濟的溫度不應超過70℃。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻（pín）機械振蕩而傳播到（dào）介質清洗溶劑中（zhōng），超聲波（bō）在清（qīng）洗液中疏密相間的向前輻射，使液體（tǐ）流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工（gōng）業領域，噴射衝洗一直（zhí）是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使（shǐ）用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮（lǜ）消費（fèi）者食品（pǐn）安全，人們要求在食品工業導入更精密確實的清洗技術。全自動清洗機（jī）可以（yǐ）充（chōng）分滿足以上要求。

全自動清洗（xǐ）機如果水（shuǐ）垢嚴重，采用酸性清（qīng）洗（xǐ）劑（jì），在清洗時，要千（qiān）萬小（xiǎo）心（xīn），以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉（mián）質包裝，造成器械的“接觸性（xìng）鏽蝕”。1、采用酸性清洗（xǐ）劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（hú）（洗車器）將（jiāng）適當濃度（dù）的酸性清洗液噴（pēn）灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後（hòu）用棉布（bù）擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝（chōng）洗水迅速（sù）排放（fàng）。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少（shǎo）量除鏽劑擦拭。5、清（qīng）洗鏽漬後（hòu）使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨（jìng）即可（這些（xiē）黑色物質是在軌道縫隙（xì）處的（de）殘（cán）留）。

全自動清洗機清洗槽（cáo）由內槽和外殼組成，內槽的外表麵（miàn）(一般（bān）在槽底外表)粘接超聲（shēng）波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲（shēng）波的（de）輻射，槽的（de）內壁，尤其是（shì）粘有換能（néng）器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免（miǎn）被清洗工件直接（jiē）與槽壁板接（jiē）觸而（ér）劃傷（shāng），一般（bān）用鏤空吊籃(清洗（xǐ）籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃（lán）的骨架應（yīng）盡可（kě）能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的（de）材（cái）料做成。結構上要使超聲波受（shòu）阻小而清（qīng）洗液易於流動。內槽的（de）尺（chǐ）寸要（yào）根據清洗件（jiàn）的大小和形狀而定。清洗件（jiàn）的總表（biǎo）麵積大應大於內槽的體（tǐ）積。粘有換能器的（de）輻射（shè）板（bǎn）(如槽底板)所承受的電功率強度一般低（dī）於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加（jiā）速輻射板表麵（miàn）的（de）空化腐（fǔ）蝕，同時由於過劇烈的空化所產（chǎn）生的氣泡會影響能（néng）量傳遞（dì），使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的（de）清（qīng）洗（xǐ）槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產（chǎn）生駐波，使得在液體空（kōng）間有些區域聲（shēng）壓最小(波節處（chù）)，有些地方聲壓（yā）大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐（zhù）波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采（cǎi）取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗（xǐ）件在（zài）槽（cáo）中的排列要有一定（dìng）的間隔，而最窄小的麵應朝向換（huàn）能器的輻射麵，以免妨（fáng）礙聲輻射到（dào）整個清洗槽空間。