用寧夏零（líng）件（jiàn）清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板（bǎn）光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振（zhèn）動（dòng）產生高壓氣泡，利用（yòng）氣泡的暴破力清（qīng）洗劑的微（wēi）粒衝擊（jī）電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功（gōng）率（lǜ）調得過大（dà），其功率和容器（qì）體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多（duō）大的超聲（shēng）波要根據的清洗電路（lù）板的量而定，一般隻適合於大批量的電路（lù）板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂（luàn）的堆放，有序的樹立（lì）於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專（zhuān）用清洗劑或環保電子超（chāo）聲（shēng）波清（qīng）洗劑，不宜用無水乙醇（無水（shuǐ）酒精），否則電路板會（huì）發白，俗稱白斑。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己（jǐ）固有頻率，這（zhè）種振動頻率是聲波頻率，所以人（rén）們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發（fā）展，越來（lái）越多（duō）的行業和企業運用到了智能零件清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在（zài）使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前（qián）兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采（cǎi）用酒（jiǔ）精刷洗)，免清洗（xǐ）型原（yuán）則上（shàng）應該不清（qīng）洗，但是，目前世（shì）界各國的大多數（shù）廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需（xū）要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗（xǐ）或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線（xiàn）路之間和IC出腳之（zhī）間吸附塵（chén）埃，一旦環境濕度大，極易（yì）發生高密度線間和腳間短路（lù）而出現故障（zhàng），而一旦環境幹燥，短路故障又（yòu）自行（háng）消（xiāo）失，這類（lèi）故障又不易（yì）查找。

智能零件清洗（xǐ）機：適合於較大型的設備及零部件的表麵（miàn）清洗，如模具、汽（qì）車、船舶、橡膠、塑膠等（děng）行業領域。其工作原理是將高壓空氣及（jí）幹冰顆粒噴射到物體表麵（miàn），在高壓及冷凍的（de）雙重壓力（lì）下將物體表（biǎo）麵汙垢衝洗掉。智能零件清洗機：也叫（jiào）地熱清洗機，主要用來清洗地熱管道。全（quán）自動脈衝地熱清洗機利用氣、水、電磁脈衝結合體，通（tōng）過內部渦旋（xuán）動力轉換為動能，以微小分子（zǐ）的形式進行高（gāo）速（sù）運（yùn）動，通過運行過程中的熱能、動能、電磁脈衝。分（fèn）解管壁中的汙垢，並隨（suí）水分（fèn）子一同衝出管外，以達（dá）到（dào）清洗機作用。

智能零件（jiàn）清洗機清（qīng）洗去除五金零配件油跡汙垢，需（xū）要使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更（gèng）有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑（jì），環（huán）保超聲波清洗機專用清洗（xǐ）劑，清洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略不（bú）計（jì）。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要求是具有加熱。缺點是：對高精度要求的五（wǔ）金零件需要多次漂洗，幹燥需要專用設備。2、揮發性有機溶劑。優點是：去（qù）汙能力強，成本相對比水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣（qì）中（zhōng），有微（wēi）微（wēi）氣味，市麵（miàn）有環保型清洗劑，但（dàn）清洗劑不易運輸。