機械通過式清洗機的技術是非常適合清洗發（fā）動機氣缸體（tǐ）或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要（yào）是人（rén）工清洗就比較難以清洗到（dào）位，如果是使用（yòng）工具（jù）也無法能取得良好的清（qīng）洗效果。機械通過式清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子（zǐ）同（tóng）時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統（tǒng）方法無法完成的內表（biǎo）麵（miàn）及內孔的（de）清洗一次完成。用清洗機能夠操作安（ān）全、節（jiē）約能（néng）源，小型的零部件（jiàn）清洗目前最多使用的是汽油或柴（chái）油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事故。而機械通過式清（qīng）洗機不會有這樣隱（yǐn）患。工作效率高，隻需要將零部件解體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以了。

超聲波在液體中傳（chuán）播，使液體與清洗槽在超聲（shēng）波（bō）頻率下一起振動，液體與清洗（xǐ）槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波（bō）頻率，所以人們就聽到嗡（wēng）嗡聲。隨著清洗行業的不斷（duàn）發展，越來越多的行業和企業運用到了機械通過式清洗機。我國電子行業中，絕（jué）大多數（shù）企業（yè）都在使用（yòng）PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆（sōng）香型和免清洗型三（sān）類，使用（yòng）較多的為前兩種，多采用（yòng）超聲（shēng）波清洗(也有不少是（shì）采用酒精刷洗)，免清洗型（xíng）原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免（miǎn）清洗型（xíng）焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密（mì）度PCB以及高密度IC出腳不清洗（xǐ）或不采用超（chāo）聲波清洗（xǐ），必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環（huán）境濕度大，極易發生高密（mì）度線（xiàn）間和腳間（jiān）短路而出現故障，而一旦環境幹（gàn）燥，短路故障又自行消失（shī），這類故障又不易查（chá）找。

現在較多客戶在購買（mǎi）機械通過式清洗機時存在這（zhè）樣一個誤區，認為機械通過式清洗機是無（wú）所不能的（de），工（gōng）件需（xū）要清洗需要清洗隻要（yào）買個單槽超聲波清洗機就行（háng）了。有的用戶（hù）購買清洗機時什麽型號也不（bú）說就直接問超聲波清洗設備多少錢是多少，直接讓（ràng）9479威尼斯給清洗機報價。其實不然，超聲波清洗現在確實各行業清洗主選的一種清洗方（fāng）式，有一種通用（yòng）性，但9479威尼斯購買超聲清（qīng）洗機時要（yào）根據需清洗（xǐ）工件清潔程（chéng）度、清洗產量、清洗數量等來（lái）定清洗工藝,有的時候（hòu）清洗一件（jiàn）複雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才能達到最終的（de）清洗需求。

機械通過式清（qīng）洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清（qīng）洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物（wù）軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲（shēng）波產生的強烈空化作用及振動將工件表（biǎo）麵的汙垢剝離脫落（luò），同時還（hái）可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的（de）淨水將已（yǐ）脫落（luò）但尚浮在工件表麵上汙物衝（chōng）洗幹淨。4、超（chāo）聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物（wù）清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨（jìng）水漂洗（xǐ）：進一步（bù）去（qù）除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱（rè）風烘幹：利用（yòng）一定的溫度和風速（sù），使零件（jiàn）表麵快速幹燥。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受（shòu）到了五金電（diàn）子車間、工（gōng）礦（kuàng）企（qǐ）業、實驗室、醫院......等領域的廣泛應用。數據統計，從清洗成本，機（jī）械通過式（shì）清洗機快速清（qīng）洗、無孔不入（rù）的特點，不同的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看（kàn）來，隻有機械通過（guò）式清洗機清潔度達到90%以上。機械通過式清洗機（jī）超聲波清（qīng）洗機除（chú）了傳統小型設備，隨（suí）著超聲波清洗技術的性能和應用獲（huò）得（dé）了突破的進展，大型、可連續化的超聲（shēng）波清洗設備也出現了市麵。五金零配件的清（qīng）洗，推薦機型：單槽式超聲波（bō）清洗（xǐ）機、多槽超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機。