高壓清洗機廠（chǎng）家介紹機械高壓清洗機的使用方法：1、機械高壓清洗機（jī）超聲波清洗機的使用電源(220V)用三芯插座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加入清洗液或水。清洗液或水的液麵不（bú）得低於清洗槽高度的（de）三分之二(位置應於網籃上沿口（kǒu）平（píng）齊（qí）)。清洗時（shí），請根據不同的清洗要求，添加洗滌劑，加強清洗效率，所有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽、機體的要求。3、將被清洗物質放入金屬框內，根據清洗（xǐ）物的積垢（gòu）程度（dù），設定清洗時間，一般3-10分鍾，特別難清洗的物（wù）質，可適當延長（zhǎng）清洗時間。(嚴禁把被清洗物質直接放在清洗槽底使用)。4、將超聲波清洗機的電源插頭插入220V的三芯電源插座，開啟電源開關設（shè）定好超聲工作時間，按“啟動/停止”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛網狀波動，且伴有振響，表示清洗機已進入（rù）工作狀態。5、較重的物件應通過掛具懸掛在清洗液中。

可以24小時不間斷工作的機械高壓清洗機，可以在相同的時間清洗出更多的工件。由於在工業生（shēng）產中，生產效率是最重（chóng）要的生產要求之一，任何一個工序都是精密結合，互相促進，共同完成的，所（suǒ）以它對工件的清洗要求一樣是如此高要求，一是清洗工件的量多，二是清洗（xǐ）的速度要（yào）跟上。高壓清洗機廠家應其所需，經過科研團隊的一致刻骨專研，提高工業超聲波清洗機的工作時間，製作出可24小時不間斷工作的機械（xiè）高壓清（qīng）洗機。

機械高壓清洗機清洗（xǐ）的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清（qīng）洗流程:1、熱浸洗（xǐ）或噴洗：目（mù）的是將（jiāng）工件（jiàn）上的汙染物軟（ruǎn）化、分離、溶解,並減輕下道（dào）清（qīng）洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用（yòng）超聲波產（chǎn）生的強（qiáng）烈空化作（zuò）用及振動將工（gōng）件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性（xìng）的（de）汙物分解（jiě）、乳（rǔ）化。3、冷（lěng）漂洗：利用流（liú）動的（de）淨水將（jiāng）已脫落但尚浮（fú）在工件表（biǎo）麵上汙物衝洗幹淨。4、超（chāo）聲波漂洗：溶劑為（wéi）幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件（jiàn）各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

每次操作機械高壓清洗機之後的日常維護：1、衝（chōng）洗接入清（qīng）潔劑的軟管和過濾器，去除任何（hé）洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水（shuǐ）係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的（de）連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

現（xiàn）在有些機械高壓清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能（néng）器散布過密，一個緊挨一個的（de）排列（liè）。輸（shū）入換能器的（de）電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加（jiā）速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸（mō）的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近（jìn）發生大（dà）量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用（yòng）功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的（de）鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上（shàng）也應思考粘結換能器。

機械高壓清洗機超聲波清洗的優點及適合行業：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高生（shēng）產效率。3、不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能（néng）、工作場地和人工等。5、對工件表麵無（wú）損（sǔn）傷等。6、適合行業及範圍：半導體矽片、太陽能矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製（zhì）筆、電池殼等。總之工業上（shàng）需要清（qīng）洗的產品目前基本上（shàng）都用機械高壓清洗機，歡迎各界朋友來電谘詢，9479威尼斯會最優（yōu）的服務為您設計清洗方案。