機械零部件（jiàn）清洗機原理（lǐ）主要是通過換（huàn）能器，將功率超聲頻源的聲（shēng）能轉換成機械振動（dòng），通過清（qīng）洗槽壁將超聲波輻射到槽子中（zhōng）的清洗液。由（yóu）於受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振（zhèn）動。破壞汙物（wù）與清洗件（jiàn）表麵的吸附，引起汙物層的（de）疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的（de）振動對固體表（biǎo）麵進行擦洗。超聲波是頻率高於（yú）20000赫茲的聲波（bō），它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能（néng），在（zài）水中傳播距（jù）離遠，可用於測距、測速、清洗、焊（hàn）接、碎石、殺菌消毒（dú）等。在機械零部件清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真（zhēn）空核（hé）群泡，而是（shì）空氣氣泡，它對空化作（zuò）用產生抑製作用降低清洗效率。隻（zhī）有液體中的空氣氣泡被完（wán）全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到很好的效果。

由於河南（nán）零部件清（qīng）洗機的工作時間非常充（chōng）足（zú）自由，所以在清洗的過程（chéng）中節約了很多（duō）能源資源。一，不用經常啟動和關閉機械零部件清洗機，可（kě）以很好的維護機械零部件清洗（xǐ）機的線路板和操作麵板；二，是機械零部件清洗機（jī）超（chāo）聲（shēng）波清洗機帶（dài）有過濾循環和烘幹（gàn）設備，不僅（jǐn）可（kě）以（yǐ）重複利用水資源和清（qīng）洗液，還（hái）可以減少（shǎo）清（qīng）洗工件的氧（yǎng）化和二次生鏽，是清洗（xǐ）和節源（yuán）和二為一，輕（qīng）鬆完勝重（chóng）油汙。

機械零部（bù）件清洗機安裝：請參（cān）照超聲波清洗機安裝說明書（shū）連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控製（zhì）線等線路，並接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。機械零部件清洗機加水：向清洗（xǐ）池內加入適量清水，液麵高度以浸沒將要清（qīng）洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三（sān）。機械零部件清洗機加溫：啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻（kè）度（dù）線指向適當的溫度（dù）(應為60℃左右)。清（qīng）洗機在使用過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。

機械零部件清（qīng）洗機的（de）電源又稱（chēng）超聲波電源，它的（de）作用是把9479威尼斯的市電(220V或380V，50或60Hz)轉換成（chéng）換能器相匹配的高頻交流電信號，零部件清洗機價格為你詳細講解。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關電源電路（lù），大功率超聲波電源（yuán）從轉換（huàn）效率方麵考慮一般（bān）采用（yòng）開關電源的電路形式。線性電（diàn）源也有它特（tè）有的應用範圍（wéi），它的優（yōu）點是可以不嚴格要求電路匹配（pèi），允許工作頻率連續快速變化。從目前超聲業界的情況看，超（chāo）聲波主要分為自激（jī）式和它激式電源;超聲波電源的使用主要是要根據換能（néng）器功率的大小、頻率的高低（dī）、電容量（liàng）去匹配就可以。功（gōng）率較（jiào）小的可以使用自激式，功率較大的建議（yì）使用它激式。

機械零部件（jiàn）清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零（líng）部件（jiàn）清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置（zhì）進行攪拌)；機（jī）械零部件清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外（wài）表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多（duō）厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波（bō）能夠進（jìn）行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；機械零部件清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入（rù）清洗池內，當一次性放入的零件很（hěn）多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相（xiàng）重疊。

機械零部件清洗機清洗的工藝流程以被（bèi）清（qīng）洗物體清洗的難易程度及清洗數（shù）量而決定，主要（yào）清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的（de）是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減（jiǎn）輕下（xià）道清洗（xǐ）工序的（de）負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的（de）強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的（de）淨水（shuǐ）將已脫落但尚浮在工件表麵上（shàng）汙物（wù）衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清（qīng）洗幹（gàn）淨（jìng）。5、熱（rè）淨水及冷淨水漂洗：進（jìn）一步去除（chú）懸附在工（gōng）件表麵上的汙物微（wēi）粒。6、熱風烘幹：利用一定（dìng）的溫（wēn）度和（hé）風速，使零件表麵快速幹燥（zào）。