機械汽(qì)車零部件清洗機清洗去除五金零配件油跡汙垢,需要使用清潔劑,目前有多種清洗劑,這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果(guǒ)強的(de)清洗方法(fǎ)。1、水基清洗劑,環(huán)保超聲波(bō)清洗機專用清洗(xǐ)劑,清洗去汙能力特強,對五(wǔ)金零件表麵傷害較小,可以忽略不(bú)計。優點是(shì):成(chéng)本(běn)低,使用方(fāng)法簡單,對超聲波設備要求是具有加熱(rè)。缺點是(shì):對高精度要求的五金零(líng)件(jiàn)需要多次漂洗,幹燥需要專用設備。2、揮發性有機溶劑。優點是:去汙能(néng)力強,成本相對比水基略高,使用方(fāng)便,易幹燥。缺點是:易揮發在空氣中,有(yǒu)微微氣味,市麵有(yǒu)環保(bǎo)型清(qīng)洗劑,但清洗劑不易運輸。
天津汽車零部件清洗機壓力不足的原(yuán)因以及處(chù)理方法: 機械汽車(chē)零部件清(qīng)洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損,高壓噴嘴磨(mó)損過度會影(yǐng)響設備的出水(shuǐ)壓力,應及時的(de)去更換新的噴嘴。接入設備的進水流(liú)量不足導(dǎo)致水流量不足,從而輸出壓力不足。應及時(shí)供應(yīng)足夠進水流(liú)量,即可解決出水壓力降低的(de)問(wèn)題。機械汽車零部件清洗機清(qīng)潔(jié)進水過濾(lǜ)器有空氣,應排盡清潔進水過濾器內的空氣後,確保(bǎo)輸出標準的出水壓力(lì)。
機械汽車(chē)零部件清洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械振(zhèn)蕩。從(cóng)而產生(shēng)了空化現象,清洗液中的氣(qì)泡形式,產生了破裂的現象,致(zhì)使物體的麵、孔、隙中的(de)汙垢被分散、破裂及(jí)剝落,使物體達到淨化清潔。機械汽車零部件清(qīng)洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果,特別是對深(shēn)孔,盲孔,也不會影響任何物件的材質以及精度。溫(wēn)度的選擇同樣也很重要,用水做(zuò)為(wéi)清洗液(yè)最最適宜的,清洗溫度控製在 40-60℃左右 ,尤其是在天冷的時候,要(yào)是清(qīng)洗液溫(wēn)度低,清洗(xǐ)效果差(chà)。因此要(yào)在部分清洗機上,繞(rào)上加熱電熱絲進行溫度(dù)控(kòng)製,當溫(wēn)度升高時會產(chǎn)生空化,所以清(qīng)洗效果較(jiào)好。
考慮到清洗液的物理特性對機械汽車零部件清洗(xǐ)機的影響,其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密(mì)度應為最顯著的影響(xiǎng)因素。溫度能影響這些因素,所以它(tā)也會影響空化(huà)作用的效率,任何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟,讓您稱心采購機械汽車零部件清洗機。1、功率的選擇(zé)。2、頻率的選(xuǎn)擇。3、清洗籃的(de)使用。4、清洗液(yè)溫(wēn)度。5、清洗液(yè)量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗(xǐ)液時,應(yīng)考(kǎo)慮以下(xià)三個因素。8、清洗件處理。
機械汽車零部件清洗機如果(guǒ)水垢嚴重,采用酸性清洗劑(jì),在清洗時,要千萬(wàn)小心,以免(miǎn)損傷設備。這是一項技(jì)術性很強的工作。器鏽(xiù)漬(zì)、水垢嚴重時,靠(kào)近器壁的包會出現鏽漬,鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝,造(zào)成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑(器械(xiè)除鏽劑就是酸性的(de))。2、用噴(pēn)壺(洗車器)將適當濃度的酸性清洗液噴灑(sǎ)在設備表麵,保持設備具有的(de)溫度(60-70℃,注意燙傷!)關閉艙門,5-10分鍾後(hòu)用棉布(bù)擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周,並將衝洗水迅速(sù)排放。4、頑固(gù)性鏽漬可以用紗(shā)布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質,不要緊張,再次衝洗、擦拭幹淨即可(這(zhè)些黑色物質是在軌道縫隙(xì)處的殘(cán)留)。
常見的機械汽(qì)車零部件(jiàn)清洗機的(de)主(zhǔ)要零部件有超(chāo)聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組(zǔ)成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提(tí)供能量的工作部分,給(gěi)換能器一定頻率(lǜ)的電磁振(zhèn)蕩能量。如果這(zhè)個頻率是換能器本身的諧(xié)振頻(pín)率,就產生(shēng)最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動(dòng),進而推動與機械振動(dòng)係統(tǒng)相(xiàng)連(lián)接的清洗液振動,向清(qīng)洗液中輻射聲(shēng)波。3、超聲波(bō)清洗槽分為儲液槽和工作槽,儲液槽在工作(zuò)槽的下部儲存(cún)清洗液,工作槽(cáo)底部密封安裝超聲波換能器。生產時,用(yòng)液下泵把清洗(xǐ)液抽人工作槽,鋼帶從中穿行實現表麵清洗。