全自（zì）動清洗機（jī）要（yào）根（gēn）據各自不同（tóng）的經濟情況（kuàng）和具體使（shǐ）用（yòng）要求來作出綜合性的選擇，同時，還要避免一些商家為了銷售，混淆工業級和商業級概念來蒙（méng）蔽消費者，常（cháng）常是（shì）以級別差異所帶來的“低價（jià）”吸引不懂行（háng）的用戶（hù），明明（míng）是工（gōng）業清洗卻給客戶推（tuī）薦商業機型甚至是家用機型，關於這點也請廣大用戶自己首先要搞清楚自己（jǐ）的清洗（xǐ）用（yòng）途（tú）後，再比較同等級別之壓力和流量等參數下的不同品牌，具（jù）統計同等級別之壓力和流量（liàng）等參數下，國內和（hé）國外品（pǐn）牌的（de）價（jià）格差異在1.5-3倍之間，高壓（yā）水（shuǐ）射流技術我國（guó）已非常成熟，國產全自動清洗機之質量完全可以和國外品牌媲美。

用金華清洗機清（qīng）洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機（jī）械振動產生高壓氣泡，利用（yòng）氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板（bǎn）時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大（dà），其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大（dà）的（de）超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用（yòng）的溶劑一般均可使（shǐ）用，在清洗電路板時注意不（bú）要（yào）雜亂的堆放，有序（xù）的樹立於槽體內，雜亂的（de）堆放影響清洗效果。使用溶劑為（wéi）有（yǒu）機溶劑、電路板專用清洗劑或環保（bǎo）電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙（yǐ）醇（chún）（無水酒（jiǔ）精），否則（zé）電路板會發白，俗稱白斑。

所謂全自動清（qīng）洗機的空化效應就是利用工業設備清洗機超聲波（bō）發生器所（suǒ）發生的高頻振蕩訊號，通過換能（néng）器轉換成高頻機械振動而傳播到介質中，全自動清洗機超聲波（bō）在清洗液（yè）中（zhōng）疏（shū）密（mì）相問地（dì）向前輻射，當聲波的壓強達到一定的大氣壓時，產生（shēng）數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超（chāo）聲波縱向傳播的負壓區形成、生（shēng）長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效（xiào）應”，產（chǎn）生（shēng）氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。

超聲波在液（yè）體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽（cáo）振（zhèn）動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡（wēng）嗡（wēng）聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用（yòng）到（dào）了全（quán）自（zì）動清洗機（jī）。我國電子行業（yè）中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香（xiāng）型和免清（qīng）洗型三類，使用較多的（de）為前兩種，多采用超聲波清（qīng）洗(也有不少是（shì）采用酒精刷洗)，免清洗型原則上（shàng）應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接（jiē）組件，仍需要清洗。特（tè）別是高密度PCB以及高密度IC出腳（jiǎo）不清（qīng）洗或不采用超聲波清（qīng）洗，必將（jiāng）導致（zhì）高密（mì）度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極（jí）易發（fā）生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短（duǎn）路故（gù）障又自行消失，這類故障又不易查找。

金華清洗機（jī）超聲波換能器常見問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值（zhí），一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設（shè）定100℃左（zuǒ）右烘幹3小時或者使用電吹風去潮至阻值（zhí）正常為止。2、換能器振（zhèn）子打火，陶瓷資料（liào）碎裂（liè），可以用肉眼和（hé）兆歐表結合檢查，一般作為應急處置的（de）措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。3、振子脫膠，換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，一般情況下不會出現這種情況。4、不鏽鋼振（zhèn）動麵穿孔，一般換能器滿負荷使用10年（nián）以後可能會出現振動麵穿（chuān）孔的情況。