機械高壓（yā）清洗機被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法（fǎ），其清洗功率抵達98%以上，清洗潔（jié）淨度也抵達高級（jí）別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功（gōng）率僅僅為60%-70%,即使是氣（qì）相清洗和高壓水射流清洗的（de）清洗功率也低於90%，因此，機械高壓清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨（jìng）度懇求高的作業（yè），如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲（shēng）波清洗（xǐ）的原因（yīn）。

機械（xiè）高壓清洗機的物理清洗法：①機械（xiè）清洗法：清掃器（qì）和刮刀（dāo）清理（lǐ）法、鑽管清洗（xǐ）法、噴丸清洗法（fǎ）。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公（gōng）斤力（lì）/平方厘米（mǐ），等（děng）於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清（qīng）洗的壓力為4900千（qiān）帕，大約50公斤力/平方厘米，等於（yú）5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射（shè）流法、高壓清（qīng）洗機。

機械高壓清洗機一般（bān）為單槽，也有雙槽（cáo）的。對於單槽機根據規格大小又（yòu）分台式或者落地式，而落（luò）地式又分為一體（tǐ）式或分體式。單槽，顧名（míng）思義就是單（dān）個槽的（de），超聲（shēng）波清洗就（jiù）是將零件放入槽中，裝滿水或其它溶液，將超聲波通（tōng）過水作用到零件表麵，達到除汙效果（guǒ）。而由於零件有大有（yǒu）小，如果尺寸（cùn）不大可以選擇台式單槽機，規格較小，可以放到台（tái）麵上工作，因此叫做台式機。而如果尺寸較大（dà）的，就必須用到落地式的大型機（jī）了。落地式功（gōng）率較大（dà），其主要部件（jiàn）超聲（shēng）波發生器（qì）也較大，可以選擇外置，也就是分體式，但有的客戶圖方便美觀，要求一（yī）體式，將超（chāo）聲波發生器內置，高壓清洗機廠家介紹說這也是可以的。

杭州高壓清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振（zhèn）動，液體（tǐ）與清洗（xǐ）槽振（zhèn）動時有自己固有頻率，這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械高（gāo）壓清（qīng）洗機。因為受到輻射的（de）超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲（shēng）波（bō）的作用（yòng）下從而（ér）保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產（chǎn）生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓（yā）力及局（jú）調（diào）溫，這種超（chāo）聲波空化所產（chǎn）生的巨大壓力（lì）能破（pò）壞不溶（róng）性汙（wū）物而使他們分（fèn）化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複（fù）衝擊。

高壓清洗機廠家（jiā）來具體分析其一（yī）些故障問題，以便大家（jiā）在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而不（bú）是不知所措（cuò）。故障問題一：機械高壓清洗（xǐ）機噴嘴不噴水出現這一故障問（wèn）題，其主要的原因有：原因一（yī）：入水（shuǐ）口或進水（shuǐ）濾清器中有堵塞。原（yuán）因二：加熱螺旋管（guǎn）中有水垢，使其堵塞。故障問（wèn）題二：出水壓力不穩（wěn）定出現這一故障問題，其主要的原因有（yǒu）：原因（yīn）一：供水量不足，或是管路有破裂。原因二（èr）：噴嘴有磨損，或是（shì）密封性能不好（hǎo）。

機械高壓清洗機的技術是非常適合清洗（xǐ）發動機氣（qì）缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位（wèi），如（rú）果是使（shǐ）用工具也無法能取得良好的清洗效果。機械高壓清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同時清（qīng）洗物體的內外表麵，因此可以使傳（chuán）統方法無法完（wán）成的內（nèi）表麵及內（nèi）孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事故。而機械高壓清洗機不會有這樣隱患。工作效率高（gāo），隻需要將零部件解體（tǐ）後放在（zài）清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可（kě）以了。