零部件清洗機公司來（lái）具體分析其一些（xiē）故障問題，以便大家在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而（ér）不是不知（zhī）所措。故障問題（tí）一：全自（zì）動零部件清洗機噴嘴不噴水出（chū）現（xiàn）這一故障問題，其主要（yào）的原因有：原（yuán）因一：入水口或進水濾清器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題（tí）二：出（chū）水壓力不穩定出現這一故障問題，其主要的（de）原（yuán）因有：原因一：供水量不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨（mó）損，或是密封性能不（bú）好。

每次操作全自動零部件清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔（jié）劑的軟（ruǎn）管和過濾器，去（qù）除任何洗滌劑的殘留（liú）物以助於防止腐蝕；2、關（guān）斷連接到高壓清洗機上的（de）供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗（xǐ）機上卸（xiè）下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞（sāi）的連接導線以確保發（fā）動機（jī）不（bú）會啟動（適用於發動機型）。

全（quán）自動零部件清洗機（jī）超聲波清洗的（de）優點及適合行業：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高生產效率。3、不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫（féng）和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工作場（chǎng）地和人工等。5、對（duì）工件表麵無損傷等。6、適（shì）合行業及範圍：半導體矽片（piàn）、太陽能矽片、電子、機（jī）械（xiè）、電氣、玻璃、眼（yǎn）鏡（jìng）、鍾表、電鍍（dù）、儀器（qì）、儀表、珠寶、醫（yī）療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製筆（bǐ）、電池殼等。總之工業上需要清洗的（de）產品目前基本上都用全自動零部件清洗機，歡迎各界朋友來電谘詢，9479威尼斯會最優的（de）服務為您設計清（qīng）洗方案（àn）。

全自動零部件清洗機安裝：請參（cān）照超聲波清（qīng）洗機安裝說明書連接（jiē）清洗機的電控櫃與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控製（zhì）線等線路，並接通（tōng）380VAC電源，安裝（zhuāng）清洗機（jī）的上水管、放水管與溢（yì）流（liú）排放管。全自（zì）動零部件清洗機加水：向清洗池內加入適量清（qīng）水，液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般（bān）不超過清洗池的四分之三。全自動零部件清洗機加溫（wēn）：啟動電控加（jiā）熱（rè）開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中（zhōng），清洗濟的溫度（dù）不應超過（guò）70℃。

超聲波在液（yè）體中傳（chuán）播，使液體與清洗槽（cáo）在超（chāo）聲波頻率下一起振（zhèn）動，液體與清洗槽（cáo）振動時有（yǒu）自己固有頻率，這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所以人們就聽（tīng）到嗡（wēng）嗡聲。隨著清（qīng）洗行業的不斷發展（zhǎn），越來越多的行業和企業運用到了全自動零部件清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在（zài）使用（yòng）PCB，PCB組件焊接采（cǎi）用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型（xíng）三（sān）類，使用較多的為前兩種，多采（cǎi）用超聲波清洗(也有不少（shǎo）是（shì）采用酒精刷洗)，免（miǎn）清洗型原則上應該不清（qīng）洗，但是，目前世界各國的大多數廠（chǎng）家即使采用（yòng）免清（qīng）洗型焊劑焊接組件，仍（réng）需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出（chū）腳不清（qīng）洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現（xiàn）故障，而一（yī）旦環境幹燥，短路故（gù）障（zhàng）又自行消失，這類故障又（yòu）不易查（chá）找。

如清洗物（wù）體是金屬材料，則應（yīng）考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化（huà）學腐蝕性能上都有很大判（pàn）別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料（liào）製成的物體在性能（néng）上也有很大差別。因此在清洗中要充（chōng）分了解這些材料的性能，有針（zhēn）對性地選用（yòng）合適的清洗劑與清洗方法。對（duì）於一些工業設備工廠重要的就是零件。因而，平常（cháng）設備零件的保護以及整理就成為了企（qǐ）業最為（wéi）重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很可（kě）能會形（xíng）成零件損壞，或許整理不及時的現象發（fā）作。全自動零部件清洗機（jī）清（qīng）洗物（wù）體（tǐ）的表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不均勻的物體（tǐ）表麵用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法（fǎ）時要充分考慮物體的（de）表麵狀況。