全（quán）自動超聲波（bō）自動清（qīng）洗機是（shì）一種利（lì）用超聲波、有機溶劑等用來清洗零（líng）件的機器。幹燥（zào）時間會按照係統選擇的幹燥方（fāng）式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環幹（gàn）燥係統和真空幹（gàn）燥係統有著本質上的區（qū）別。實際上，係（xì）統內部的溶劑回（huí）收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹（gàn）燥過（guò）程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防（fáng）鏽油脂及其他混合物組成的油泥（ní），可以采用堿性清洗液清（qīng）洗、電（diàn）化學（xué）清洗，也可采用超聲（shēng）波清洗（xǐ）機清洗，全自動超聲波自動清洗機清洗是一個清洗的專（zhuān）門類別，屬工業清洗。

全自動（dòng）超聲波自動清洗機如果水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要（yào）千萬小心，以（yǐ）免損傷設備。這（zhè）是一項技術性很強的（de）工作。器鏽漬、水垢嚴重（chóng）時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會（huì）借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械（xiè）的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸（suān）性清洗劑（器（qì）械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將（jiāng）適當濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙（cāng）門，5-10分鍾（zhōng）後用（yòng）棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗（xǐ）設備四周，並將衝（chōng）洗水迅（xùn）速排（pái）放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭（shì）。5、清洗鏽（xiù）漬後（hòu）使用時會出（chū）現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在（zài）軌道縫隙處的（de）殘留）。

全自動超聲波自動清洗機清洗槽（cáo）由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換（huàn）能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於（yú）厚會影響超聲波的輻射，槽（cáo）的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為（wéi）避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃（lán）(清洗籃（lán）)或支架將清洗件（jiàn）懸吊在清洗液中（zhōng）。網籃的骨架應盡可能（néng）地小而（ér）輕，一般用不（bú）鏽鋼絲（sī）編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要（yào）使超聲波受阻小（xiǎo）而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形（xíng）狀而定。清洗件的（de）總表麵（miàn）積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻（fú）射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用（yòng）電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強（qiáng）度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的（de）空化所（suǒ）產生的氣泡會影響（xiǎng）能（néng）量（liàng）傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的（de）目的。在普通的清（qīng）洗槽中，由於液麵（miàn）的反射，在清洗槽（cáo）中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方（fāng）聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均（jun1）勻。為減少駐波的形（xíng）成，有時清洗（xǐ）槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件（jiàn）在槽中的排列要（yào）有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換（huàn）能器的輻射麵，以免妨（fáng）礙聲輻射到整個清洗槽空間。

全自動超聲波自動清洗（xǐ）機：也就是（shì）先（xiān）頭（tóu）所說的（de），洗汽車用的。利用高壓（yā）將水噴射出來（lái），強力去汙泥。不隻是可以洗汽車，許多泥垢較重的物件也都可以清洗。全自動超聲波自動清洗機：利用超聲波的高頻率通過換能器（qì）轉化為動能再通過液體介質作用（yòng）於（yú）物件表麵，在高頻率（lǜ）的衝擊下，將表麵的（de）汙漬脫離，從而達到清洗的效果。這種清洗方式是將（jiāng）物件（jiàn）放入清洗槽，其優點在於可以批（pī）量清洗，並且不（bú）留死角，全麵細致到位。主要用於五金、電（diàn）子、光學、飾品（pǐn）、實驗室等行業較小物件的表麵清潔。