機械零部件清洗（xǐ）機是利（lì）用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而（ér）產生了空化現象，清洗液中的氣泡（pào）形式，產生了破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破（pò）裂及（jí）剝落，使物體達到淨化清（qīng）潔。機械零部件清洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質（zhì）以及精度。溫度（dù）的選（xuǎn）擇同樣也很重要，用（yòng）水做為清洗（xǐ）液最最適宜的（de），清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其（qí）是在天冷的時候，要是清（qīng）洗（xǐ）液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進（jìn）行溫度控製，當溫度升高時會產（chǎn）生空（kōng）化，所以清洗效果較好。

機械零部件清洗機被世界公認為其時功率（lǜ）高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗（xǐ）潔淨度（dù）也抵達高（gāo）級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為（wéi）60%-70%,即使（shǐ）是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，機械零部件清洗機以其功率高，效果好，適用（yòng）於大作業（yè）量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是（shì）為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械（xiè）等作業都選擇超（chāo）聲波清洗的原因。

機械零（líng）部件清洗機後（hòu）處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘（cán）留（liú）清洗液徹底吹淨（jìng），並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有（yǒu）條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的（de）零部件進行漂洗（xǐ）；機（jī）械零部件清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清（qīng）洗劑中油泥（ní）的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發（fā）粘而減弱空化（huà）的能力，不宜（yí）繼續使（shǐ）用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使（shǐ）用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；機械（xiè）零部件清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆（gǎn）、增壓渦輪、進排氣（qì）歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則（zé）很重，這種情況下（xià），對工（gōng）件（jiàn）必要（yào）的浸泡軟化過（guò）程會取得更好的清洗（xǐ）效果。

機（jī）械零部件清洗機的維護和保養：1、保持設備（bèi）工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高（gāo）效運轉（zhuǎn）及優化工作（zuò）環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清（qīng）理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽（cáo）的耐用（yòng）性；3、電氣（qì）控製箱及設備通風口遠（yuǎn）離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空（kōng）氣清理附著的（de）灰塵；4、定期測試清洗機的絕（jué）緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接（jiē）地線，確（què）保設備良好接地此項目須由具（jù）有（yǒu）專（zhuān）業經（jīng）驗的電工進行；5、定期測試電源，確（què）認符合設備的電源電壓要（yào）求，避開在過高或過低的不穩定電（diàn）源（yuán）下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶（dài）有傳動機構的，應按要求定期加注（zhù）黃油、機油等（děng）潤滑劑，定期更換減速機（jī）齒輪油，確保運動機（jī）件在良好潤滑（huá）條（tiáo）件下工作。