智能超聲波清洗機清洗的工藝流程以被清（qīng）洗物體清洗的難易程（chéng）度及清洗數量而決定（dìng），主（zhǔ）要清洗流（liú）程:1、熱浸洗或噴洗：目的（de）是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解（jiě）,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的（de）強烈（liè）空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷（lěng）漂洗（xǐ）：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在（zài）工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的（de）清水，工件浸入後，利用（yòng）超聲波將浮在（zài）工件各（gè）邊、角及（jí）孔隙處的（de）汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一（yī）步去除懸附在工件表麵上的汙物（wù）微粒。6、熱風烘幹（gàn）：利用一定（dìng）的溫度和風速，使零件表（biǎo）麵快速幹燥。

用武漢（hàn）超聲（shēng）波清洗機清（qīng）洗電路板是一種（zhǒng）很好的（de）方法，清洗（xǐ）出（chū）來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉（zhuǎn）換成機械振（zhèn）動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破（pò）力清洗劑的（de）微粒（lì）衝（chōng）擊電路板。在（zài）清洗電路板時要注意（yì）正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其（qí）功率和容器體積、清洗（xǐ）電路板的量一般是成正比的，選用（yòng）多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一（yī）般隻適合（hé）於大批量的電（diàn）路板，清洗電（diàn）路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放（fàng），有序的樹立於槽（cáo）體內，雜亂的堆放影響清洗效果（guǒ）。使用溶劑為有機溶劑（jì）、電路板（bǎn）專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用（yòng）無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

每（měi）次操作智能（néng）超聲波清洗機（jī）之後的（de）日常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟（ruǎn）管和過濾（lǜ）器，去除（chú）任何洗滌劑的殘留物以助（zhù）於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清（qīng）洗機上的供水係（xì）統；3、扣動（dòng）伺服噴槍杆（gǎn）上的扳（bān）機可以將軟管裏全部壓（yā）力釋放掉；4、從（cóng）高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷（duàn）火花塞的連接導線以（yǐ）確保發動機不會啟動（dòng）（適用於（yú）發動機型）。

現在較多客戶在購買智能超聲波清洗機時存在這樣一個誤區，認為智能超聲（shēng）波清（qīng）洗機（jī）是無（wú）所不能的，工件需要清洗需要清洗隻要買個單（dān）槽超聲波清洗機就行了。有的用戶購買清洗機時什麽（me）型號也不說就直接問超聲（shēng）波清洗設備（bèi）多少錢是多少，直接讓9479威尼斯給清洗機報價。其實不然，超聲波清洗（xǐ）現在確實各行業清洗主選的一種（zhǒng）清洗方（fāng）式，有一種通用性（xìng），但（dàn）9479威尼斯購買超聲清洗機時要根據需清洗工件清潔程度、清洗產量、清洗數量等（děng）來定清洗工藝,有的時候清洗（xǐ）一（yī）件複雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才能達到最終的清洗需求。

由（yóu）於（yú）武漢超聲波清洗機的工作（zuò）時間非常充足自由，所以在清洗的過程（chéng）中節約了很多能源資源。一，不用經常啟動和關（guān）閉智能超聲波清洗機，可以很好的（de）維護智能超聲波清洗機的線（xiàn）路板和操作麵板；二，是智能超聲（shēng）波清洗機超聲波清洗機帶有過濾循環和烘幹設備，不僅可以重複利用水資（zī）源和清（qīng）洗液，還可以減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是清洗和節源和二（èr）為（wéi）一，輕鬆完勝重油汙。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動（dòng），液體與清洗槽振動時有自己（jǐ）固有頻率（lǜ），這（zhè）種振動頻（pín）率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲（shēng）。隨著（zhe）清洗行業的不斷發展（zhǎn），越來越多的行業和企業運用到了（le）智能超聲波清洗機。我（wǒ）國電子行（háng）業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類（lèi），使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是（shì）采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界（jiè）各國的（de）大多數廠家即（jí）使采用（yòng）免清洗（xǐ）型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以（yǐ）及高密度IC出腳不清洗或（huò）不采用（yòng）超聲波（bō）清（qīng）洗，必將導致高密度線路（lù）之間和IC出（chū）腳之間吸附（fù）塵埃，一旦環境濕度大，極易發（fā）生高密度線間和腳間短路（lù）而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不（bú）易查找。