如清洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼（gāng）鐵（tiě）、不鏽（xiù）鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非（fēi）金屬材料製成的物體在性能上也有很大差別。因（yīn）此在清洗中要充（chōng）分了解這些材料的性能，有針對性地選用合適的清（qīng）洗劑與清洗方法。對於一些工業設備工廠重要的就是零件。因而，平常設備零（líng）件的保護以及整理就成為了企業最為重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很可能會形成零件損壞，或許（xǔ）整理不及時的現象發作。機械汽車零部件清洗機清（qīng）洗物體（tǐ）的表麵（miàn）狀況。光滑平（píng）整的物體表麵與粗糙（cāo）不均勻的物體表麵用同樣的方法清洗（xǐ），取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考（kǎo）慮物體的表（biǎo）麵狀況。

雲南汽車（chē）零部件清（qīng）洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件（jiàn）、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥（fá）體、化油器及汽車（chē）零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化（huà）前的清洗（xǐ）；過濾（lǜ）器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部（bù）件、壓縮機零（líng）件、照相機零件、軸承（chéng）、五金零（líng）件、模具、尤（yóu）其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭各部件的（de）防鏽、除鏽、除油非（fēi）常（cháng）適合。

機械汽車零部件清洗機被世界公認為其時（shí）功率高，效（xiào）果佳的清（qīng）洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳（chuán）統的手工（gōng）清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即（jí）使是氣相清（qīng）洗和（hé）高壓水射流清洗的清洗功率（lǜ）也低於90%，因此，機械汽車零部件清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量（liàng）清洗的特性無疑是清洗的選擇（zé），這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

機械（xiè）汽車零部件清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空（kōng）氣將具各孔中（zhōng）的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合（hé）空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行（háng）漂洗；機械汽車零部件清（qīng）洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清（qīng）洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼（jì）續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；機械汽車零部件清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活（huó）塞、連杆、增壓渦輪、進排氣（qì）歧管等都帶這些（xiē）零部件上（shàng）的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

雲南汽車零部件清洗機壓力不足的原因以及處理方法： 機械汽車零部件清洗機高（gāo）壓噴嘴出現（xiàn）嚴重磨（mó）損，高壓噴嘴磨損過度會（huì）影響設備的出水壓力，應（yīng）及（jí）時的去更換新（xīn）的噴嘴。接入（rù）設備的進水（shuǐ）流量（liàng）不足（zú）導致水流量不足，從而輸出壓力不足。應及時供應足夠進水流量，即可解決出水壓力降低的問題。機械汽（qì）車零部件清洗（xǐ）機清潔進水過濾（lǜ）器有空氣，應排盡清潔進水過濾器內的空氣後，確保輸出標準的（de）出水壓力。

機（jī）械汽車零部件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內（nèi）槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗（xǐ）液。槽一（yī）般用耐腐（fǔ）蝕的不鏽鋼板製（zhì）成，過於厚會影響超（chāo）聲波的輻射，槽的（de）內壁，尤其（qí）是粘有（yǒu）換能（néng）器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命（mìng）。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般（bān）用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡（jìn）可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於（yú）流動。內槽（cáo）的尺寸要根（gēn）據清洗件的大小和形狀（zhuàng）而定。清洗件的總（zǒng）表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能（néng）器的輻射板(如槽（cáo）底板)所承受的電（diàn）功率強（qiáng）度一般低於（yú）1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會（huì）加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱（ruò）而達不到均勻清洗的目的。在普（pǔ）通的清洗（xǐ）槽中，由於液麵的（de）反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最（zuì）小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗（xǐ）幹淨（jìng）程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其（qí）他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中（zhōng）的排列要有（yǒu）一定的間隔，而最窄（zhǎi）小的麵應朝向換能器的（de）輻射麵，以免妨（fáng）礙聲輻射到整個清洗槽空間。