機械（xiè）通過式清洗機後處理（lǐ）：取（qǔ）出（chū）清洗好的零部件，用壓縮空氣將（jiāng）具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使（shǐ）用)。若有條件，在（zài）清（qīng）洗機附近配置水（shuǐ）池。以便（biàn）對取出的零部件進行漂洗；機械通過式清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零（líng）件後，清洗劑中油泥的含量會（huì）相當高，加之超聲波的乳化作（zuò）用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使（shǐ）用，以沉澱過髒的清洗劑，用（yòng）於再循環使用（yòng）降低成本；機械（xiè）通過式清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件（jiàn），如氣缸蓋、活塞、連杆、增（zēng）壓渦（wō）輪、進排氣歧管（guǎn）等都帶（dài）這些零部件上的積炭，有一（yī）些較輕，很容易就清洗幹淨，但（dàn）有一些則很重，這種情（qíng）況下（xià），對工（gōng）件必要的（de）浸泡軟化（huà）過（guò）程會取得更好的清洗效果。

所謂機械通過式清洗機的空化效應就是利用工業設備清洗機（jī）超聲波發生（shēng）器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振動而傳播到介質中，機械通（tōng）過（guò）式清（qīng）洗機超（chāo）聲波在清洗液中疏密相問地向前（qián）輻（fú）射，當聲波的壓強（qiáng）達到一定的大氣壓時（shí），產（chǎn）生數以萬計的微小氣泡，這些（xiē）氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長（zhǎng），而在正壓區迅（xùn）速閉合。這種現象稱（chēng）為超聲“空化效應”，產生氣（qì）泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。

現在有些機械通（tōng）過式清洗機產（chǎn）品，粘在清潔槽底或（huò）壁上的換能（néng）器散布過密，一個緊挨一個（gè）的排列。輸入換能器的電功率（lǜ）強度達到每平方公（gōng）分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的（de）外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數（shù），另一方麵因為聲強（qiáng）過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大（dà）的氣泡，添加聲傳達損，在（zài）遠離換能器的地方削（xuē）弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核（hé）算)。假如（rú）清潔槽較深，除槽（cáo）底粘有（yǒu）換能器外，在槽（cáo）壁上也應思考粘結換能器。

超聲波發生器發出（chū）的高頻振（zhèn）蕩信號，通過換能器轉（zhuǎn）換成（chéng）高頻機械振蕩而傳播到介質（zhì）清洗溶劑（jì）中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體（tǐ）流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小（xiǎo）氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場（chǎng）的作（zuò）用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝（chōng）洗一直是（shì）主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來（lái）說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人（rén）們要求在食品工業導入更精（jīng）密確實的清洗技術。機械通過（guò）式清洗機可以充分滿足以上要求。

機械通過式清洗（xǐ）機是一種（zhǒng）利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間（jiān）會按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱風空（kōng）氣循環幹燥係統（tǒng）和（hé）真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內（nèi）部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的（de）回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其（qí）他（tā）混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采（cǎi）用超聲波清洗機清洗，機械通過式清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清（qīng）洗（xǐ）。

機械通過式清洗機：適合於較大型的設（shè）備及零部件的表麵清洗，如模具、汽車、船舶、橡膠（jiāo）、塑膠等行業領域。其工作原理是將高壓空氣及幹冰顆粒噴（pēn）射到物體表麵，在高壓（yā）及冷凍的雙（shuāng）重壓力（lì）下將物（wù）體表麵汙垢衝洗掉。機械通過式清洗機：也叫地熱清洗機，主（zhǔ）要用來清洗地熱管道。全自（zì）動脈衝地熱（rè）清洗（xǐ）機利用氣、水、電磁脈衝結合體，通過內部渦旋動力轉換為動能，以微小（xiǎo）分子的形式進行高速運動，通過（guò）運行過程中的熱能、動能、電磁脈（mò）衝。分解管壁中的汙垢（gòu），並隨（suí）水分子一同衝出管外，以達到清洗機作用（yòng）。