智能高壓（yā）清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃（sǎo）器和刮刀清理法、鑽管清洗法（fǎ）、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為（wéi）4900千帕（pà），大約50公斤力/平方（fāng）厘米，等於5Mpa。這種（zhǒng）情況方法也叫高壓（yā）水射流法、高壓清洗機。

智能高壓（yā）清洗機的化學清洗法（fǎ）：利（lì）用（yòng）化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗（xǐ）等。為使基材在化學清洗中不受（shòu）腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適（shì）量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停（tíng）車化學清（qīng）洗法。

減少汙染：超聲波（bō）清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保（bǎo）高效。減少人工：運用智（zhì）能高壓清洗機可完結（jié）工件全自動清洗（xǐ）、烘幹，隻需在（zài）工件清洗上下料（liào）端各裝備一名操作員工即（jí）可（kě），大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮（suō）短作業時間：智能高壓清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮（suō）短為（wéi）人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環（huán）境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械（xiè）零件需需要（yào）長時間清（qīng）洗超聲波清洗：勞動強度（dù）低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對（duì）於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義。

智能高壓清洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械（xiè）振蕩。從（cóng）而產（chǎn）生了（le）空化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化清潔（jié）。智能高壓（yā）清（qīng）洗機（jī）可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是（shì）對深孔，盲孔，也不會影響（xiǎng）任何物件的材質以及精度。溫度的選擇同（tóng）樣也很重要，用水做為（wéi）清洗液最（zuì）最適宜的，清洗溫度（dù）控製在（zài） 40-60℃左右 ，尤（yóu）其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在（zài）部分清洗機（jī）上，繞上加（jiā）熱電（diàn）熱絲進（jìn）行（háng）溫度控製，當溫度升高時會產生（shēng）空化，所（suǒ）以（yǐ）清洗（xǐ）效果較好。

陝西高壓清洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量（liàng）具的清洗；機械零部件的除油（yóu）除鏽；發動機（jī）、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及（jí）汽車零（líng）件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清（qīng）洗；過濾器、活塞配（pèi）件、濾網的疏（shū）通（tōng）清洗等。精密機械（xiè）部（bù）件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除（chú）油去（qù）汙（wū）、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。

智能高壓清洗機（jī）清洗槽由內槽和外（wài）殼組成，內槽（cáo）的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻（fú）射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易（yì）產生空化腐蝕，縮（suō）短使用壽命。為避（bì）免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷（shāng），一般用鏤空吊籃（lán）(清洗籃（lán）)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不（bú）鏽鋼絲編（biān）成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上（shàng）要使超聲波（bō）受阻小而（ér）清洗液易於流動。內槽的尺寸要根（gēn）據清洗件（jiàn）的大小和（hé）形狀而定（dìng）。清洗件的（de）總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能（néng）器的輻射板(如槽底板)所（suǒ）承受的電（diàn）功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電（diàn）壓換能器時，大多數應（yīng）在0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過（guò）高的強度會加速輻（fú）射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能（néng）量傳遞，使（shǐ）遠離（lí）輻射麵得液體空間聲強變弱而達不（bú）到均勻清洗的目的（de）。在普通（tōng）的清洗槽（cáo）中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節（jiē）處)，有些地方聲（shēng）壓大（dà）(波腹處)而造成清（qīng）洗幹淨（jìng）程度不均勻。為減少駐波的（de）形成，有時清洗槽的形狀要特別設計（jì），或采取其他措施，例如掃（sǎo）頻工作方式。清洗件在（zài）槽中的排列要有一定（dìng）的間隔，而最窄小的麵應朝向（xiàng）換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗（xǐ）槽空（kōng）間。