智能零件清洗機清洗去除五（wǔ）金零（líng）配件油跡汙垢，需要（yào）使用清潔劑，目前（qián）有（yǒu）多種清洗（xǐ）劑（jì），這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗（xǐ）方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機專用清洗劑，清洗（xǐ）去汙能力特（tè）強，對（duì）五金零件表麵傷害較小，可以忽略不計。優點是：成（chéng）本（běn）低（dī），使用方法簡單（dān），對超聲波設備要求是具有加熱。缺點是：對高精度（dù）要求的五金零（líng）件需要多次漂洗（xǐ），幹燥需要專用設備。2、揮發性有機溶劑。優點是：去汙能力強，成本相（xiàng）對比（bǐ）水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發（fā）在空氣中，有微微氣味，市（shì）麵有環保型清洗劑（jì），但清洗劑不易運輸。

智能零（líng）件清洗機：也就是先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將水噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以洗汽車，許多泥垢較重的物件也都可以清洗。智（zhì）能零件（jiàn）清洗機：利用超聲波的高頻率通過換能器轉化為動能再通過液體介質作用於物件表麵，在高頻率的（de）衝擊下，將表麵的汙（wū）漬脫離，從而達到清洗的效果。這種清洗方式是將物件放入清洗（xǐ）槽，其（qí）優點在於可以批量清洗，並且不留死角，全麵細致到位。主要用於五金、電子、光學、飾品、實驗室等行業較小物件的表麵清潔。

減（jiǎn）少汙染：超聲波清洗可（kě）有（yǒu）效（xiào）地降低汙染，減少有毒溶劑對（duì）人類的危害，環（huán）保高效。減少人工：運（yùn）用智能零件清洗機可完結工件全自動清洗（xǐ）、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少（shǎo）了人工清洗所需要的人員數量和（hé）清洗時間。縮短作業（yè）時間：智能零（líng）件清洗（xǐ）機清洗與人工清洗對比，清（qīng）洗（xǐ）時（shí）間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清（qīng）洗環境較惡劣、體力勞（láo）動深（shēn）重、淩亂機械零件需需要長時間（jiān）清洗超聲波清洗（xǐ）：勞動強（qiáng）度低、清洗環境（jìng）整齊有序、淩（líng）亂（luàn）零件自（zì）動高效清洗。環（huán）保節能：超聲（shēng）波清洗配套循環過濾係統，可（kě）完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對（duì）於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義。

智能（néng）零件清洗機清（qīng）洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超（chāo）聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影（yǐng）響超聲波的輻射，槽（cáo）的內壁，尤（yóu）其（qí）是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則（zé）易產生空化腐蝕，縮短（duǎn）使用壽命。為避免被清洗工（gōng）件直接與槽壁板接觸而劃（huá）傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕（qīng），一（yī）般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好（hǎo）的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根（gēn）據清洗件的大小和（hé）形（xíng）狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積（jī）。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強（qiáng）度（dù）一般低（dī）於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過（guò）高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過（guò）劇（jù）烈的空（kōng）化所產生的（de）氣泡會影響能量（liàng）傳遞（dì），使遠離（lí）輻射麵得液（yè）體空間聲強變弱（ruò）而達不到均（jun1）勻清洗（xǐ）的目（mù）的。在普通的清洗槽中（zhōng），由於液麵（miàn）的反射，在清洗槽中會產生駐波（bō），使（shǐ）得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而（ér）造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時（shí）清洗槽（cáo）的形狀要特別設計，或采取其他措施（shī），例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定（dìng）的（de）間隔，而最窄小的麵應朝向換能器（qì）的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個（gè）清洗槽空間（jiān）。

智能零件清洗機清洗的工藝流程（chéng）以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的（de）是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕（qīng）下道清洗工序（xù）的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的（de）強烈空（kōng）化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還（hái）可將油脂性的汙物分（fèn）解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波（bō）漂洗（xǐ）：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂（piāo）洗（xǐ）：進一步去（qù）除懸附在工件表麵上的汙物微粒（lì）。6、熱風烘幹：利（lì）用一定的溫度和風速，使零件（jiàn）表麵快速幹燥。