全自動零（líng）件清洗機根據產生產高（gāo）壓水壓力、水流量等（děng）進行分型號，可以分出很多種（zhǒng）型號，這是全（quán）自動零件清洗（xǐ）機能正常作業的基礎，決定著工業設備清洗機用途的（de）是工業（yè）設備清洗機的噴（pēn）嘴（zuǐ）。噴嘴孔徑（jìng）的（de）選（xuǎn）擇是（shì）由流量決定的，對於被（bèi）清洗的鋁帶材（cái），因為板麵較寬，還要選擇（zé）合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴（pēn）流角度250,40為宜（yí）。噴嘴直徑d的（de）大小決定其流量大小，因此可根據（jù）需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝（zhuāng）位置理想的清洗入射（shè）角是一個相對獨立的參數，由（yóu）清洗對象（xiàng）的材料特性決定，不（bú）影響其他參數（shù）選擇（zé），應（yīng）首先確（què）定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟（ruǎn）質（zhì）垢（gòu），水射流的剪切力（lì）起很大作用（yòng），采用較大的入射角（jiǎo）度，增大剪切力，以利於清（qīng）洗。

全自動零件清洗（xǐ）機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量（liàng）而決定，主要清（qīng）洗流程:1、熱（rè）浸（jìn）洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物（wù）軟（ruǎn）化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的（de）負荷。2、超聲波清洗：利用超聲（shēng）波產生（shēng）的強烈空化作用及振（zhèn）動（dòng）將（jiāng）工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用（yòng）流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑（jì）為幹淨的清水，工件（jiàn）浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔（kǒng）隙處的汙物（wù）清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一（yī）步去除懸（xuán）附在工件表麵上的汙物（wù）微（wēi）粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速（sù），使零件表麵（miàn）快速幹燥（zào）。

全（quán）自動零件清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃器和（hé）刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗（xǐ）法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方（fāng）厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

全自動（dòng）零（líng）件清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮（suō）空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表（biǎo）麵吹幹(建議配備（bèi）一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有（yǒu）條件（jiàn），在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行（háng）漂洗；全自動零件清（qīng）洗機清洗（xǐ）劑的處理：當清洗機洗了（le）過多的零件後，清（qīng）洗劑中（zhōng）油泥（ní）的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑（jì）會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置（zhì）儲水桶與清洗機配合使用（yòng），以沉（chén）澱（diàn）過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；全自動零件清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸（gāng）蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等（děng）都帶這些零部件上的積炭，有（yǒu）一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種（zhǒng）情（qíng）況下，對工件必要（yào）的浸泡軟化過程會取得更好（hǎo）的清洗效果。

上海零（líng）件清（qīng）洗機工作時為何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是（shì）頻率20-20000Hz的聲（shēng）波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞（dì）按照正弦（xián）曲線縱向傳達，即一層強一層弱（ruò），順次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體中時，會對液體發生（shēng）必定的負壓，即液體體積（jī）添加，液體中分子空地（dì）加大，構成許許多多（duō）細小的氣泡，而當強的聲波信號效果於液體時，則會對液體發生必定的正壓，即液體體積（jī）被緊（jǐn）縮減小，液體中構成的細（xì）小（xiǎo）氣泡被壓碎。