用（yòng）湖北清洗機清（qīng）洗電路板是一（yī）種很好的方法，清洗出來（lái）的電路板光潔如（rú）新，利用超（chāo）聲波（bō）的原理，將電（diàn）能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電（diàn）路板時（shí）要注意正確選用超聲波的（de）功率，在清洗過程中（zhōng）不要將超聲波功率調得過大，其功率和（hé）容器體積、清洗電路板（bǎn）的量一般是成正比的，選用多（duō）大的超聲波要根（gēn）據的清（qīng）洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑（jì）一般均可（kě）使用，在清洗電路板時注意不（bú）要雜亂的堆放（fàng），有序的樹立於槽（cáo）體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板（bǎn）專用清（qīng）洗劑或環保電（diàn）子超聲（shēng）波清洗劑，不宜用無水乙（yǐ）醇（無水酒精），否則電路板會發（fā）白，俗稱白斑。

全自（zì）動清洗機後處理：取出清洗好（hǎo）的零部（bù）件，用壓縮（suō）空氣將具各孔中的殘（cán）留清洗液徹底（dǐ）吹淨，並將表麵吹（chuī）幹（gàn）(建議配備一把吹塵槍配合（hé）空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配（pèi）置水池。以（yǐ）便對取出的零部件進行漂洗；全（quán）自（zì）動清洗機清洗（xǐ）劑的處理（lǐ）：當清洗機洗了過多的（de）零件後（hòu），清洗劑中油泥的（de）含量會相當高，加之（zhī）超聲波的乳化作用（yòng）。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續（xù）使用。建議（yì）用戶配置儲水桶（tǒng）與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低（dī）成本；全自動清洗機浸泡的輔助作用：很多零部（bù）件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪（lún）、進排氣歧管等都帶這些零（líng）部件上的積炭，有一（yī）些較輕，很容（róng）易就清洗幹淨（jìng），但有一些則很重，這種情況下，對（duì）工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果（guǒ）。

可以24小時不間斷工作的全自動清洗機，可以在（zài）相同（tóng）的時間清洗出更多的工件。由（yóu）於在工業生產中，生產效率是最重要的生產要求之一，任何一個工序都是精密結合，互相促進，共同完成的（de），所以它對工件的（de）清洗要求一樣是如此高要求，一是清洗（xǐ）工件的量多（duō），二（èr）是清洗的速度要跟上。清洗機廠家應其所需，經過（guò）科研團隊的一致刻骨專研，提高工業超聲波清洗機的工作時間，製作（zuò）出可24小時不間斷工作的全自動清洗機。

考慮到清洗液的物理特性對全自動清洗機（jī）的影（yǐng）響，其中蒸汽壓、表麵（miàn）張力、黏（nián）度以及密（mì）度應為最顯著的影響因素（sù）。溫度能影響這（zhè）些因（yīn）素，所以它也會影響空化（huà）作（zuò）用的效率，任何清洗係統必須使用（yòng）清洗液（yè）。八個步驟（zhòu），讓您稱心采購全自動清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使（shǐ）用。4、清洗液溫（wēn）度。5、清洗液（yè）量的多少和清洗（xǐ）零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

現在有些全（quán）自動清洗機產品（pǐn），粘（zhān）在清潔槽底或壁（bì）上的換能器（qì）散（sàn）布過密（mì），一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率（lǜ）強度達到每平方公分（fèn）2-3瓦（wǎ），這麽高的強度一（yī）方（fāng）麵會加速不鏽鋼板外（wài）表(與清潔液觸摸的（de）外表)的空化腐蝕，縮短使用（yòng）壽數，另一方麵因（yīn）為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡（pào），添加（jiā）聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱（ruò）清潔作用。通常選用功率強度（dù）每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵（miàn）積核算)。假如清（qīng）潔槽較深，除槽底（dǐ）粘有換能器外，在槽壁（bì）上也應思考粘結換能器。