智能工業設備清洗機的維護和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔（jié）淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時（shí）應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持（chí）洗淨槽內及外觀（guān）的潔淨，可提高洗（xǐ）淨槽的耐用（yòng）性；3、電（diàn）氣控製（zhì）箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）、粉塵，定期用壓縮（suō）空（kōng）氣清理附著（zhe）的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性（xìng）能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地（dì）此項目須由具有專業經驗的電工進行；5、定（dìng）期測試電源（yuán），確認符合（hé）設備的電源電壓要求（qiú），避開在（zài）過高或過低的不穩定電源下長期工作；6、帶有（yǒu）過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注（zhù）黃油、機油等潤滑（huá）劑，定期更換減速機齒輪油（yóu），確保（bǎo）運動（dòng）機件在良好潤滑條件下工作。

超聲波在（zài）液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動（dòng）頻率是聲波頻（pín）率，所以（yǐ）人們（men）就聽到嗡嗡聲。隨著清洗（xǐ）行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了智能工業設備清洗（xǐ）機。我國電子行（háng）業中，絕大多（duō）數企業都（dōu）在（zài）使用PCB，PCB組件焊接采用（yòng）的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使（shǐ）用（yòng）較多（duō）的為前兩種，多采用（yòng）超聲波清洗（xǐ）(也有（yǒu）不少是采用酒精刷洗)，免清（qīng）洗型原則上應該不清（qīng）洗，但是，目前世界各國（guó）的大多數廠家即（jí）使采（cǎi）用免清洗型（xíng）焊劑焊接組件，仍需要清洗。特（tè）別是高密度PCB以及高密度（dù）IC出腳不清洗或不采（cǎi）用超聲波（bō）清洗，必將導致（zhì）高密度線路之間和IC出腳之間吸附（fù）塵（chén）埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和（hé）腳間短路而出現（xiàn）故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這（zhè）類（lèi）故障（zhàng）又不易查找。

智能工業設備清洗機清洗去除五（wǔ）金零配件油跡汙垢，需要使用清（qīng）潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強（qiáng）的清（qīng）洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機專用清（qīng）洗劑，清（qīng）洗（xǐ）去汙能力特強，對五金零件（jiàn）表麵傷害較小，可以忽略不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要求是（shì）具有（yǒu）加熱。缺點是：對高精度要求的五金零件需要多（duō）次（cì）漂洗，幹燥需要專用（yòng）設備。2、揮發性有機溶劑。優（yōu）點是：去汙能力強，成本相對比（bǐ）水（shuǐ）基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易（yì）揮發在空氣中，有微微氣味，市麵有環保型清洗劑，但清洗劑不（bú）易運輸（shū）。

考慮到清洗（xǐ）液的物理特性對智能工業設（shè）備清洗（xǐ）機的影響，其中蒸汽壓（yā）、表麵張力、黏度以（yǐ）及密度應為最顯（xiǎn）著的影響因素。溫度能影響這些因（yīn）素，所以它（tā）也（yě）會影響空（kōng）化作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗液（yè）。八個步驟，讓您稱心采購智能工（gōng）業設備清洗機。1、功（gōng）率的選擇。2、頻率的選擇（zé）。3、清洗（xǐ）籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液（yè）量的多少和清洗零件的位置（zhì）的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液（yè）的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

常（cháng）見的智能工業設備清洗機的主要零部件有超聲波發生器、換能器、清（qīng）洗槽3大部分組成。1、超聲（shēng）波發生器是產生電磁振蕩信（xìn）號（hào）並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能（néng）量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就（jiù）產生（shēng）最有效的（de）超聲振動。2、換能（néng）器是把超聲波發生器所產生的電磁振動信號轉化為超聲（shēng）振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動（dòng），向清（qīng）洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽（cáo），儲（chǔ）液槽在工作槽的下部儲存清（qīng）洗（xǐ）液，工作槽底部密封（fēng）安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把（bǎ）清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

智能（néng）工業（yè）設備清洗機清洗槽由（yóu）內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐（nài）腐蝕的不（bú）鏽鋼板（bǎn）製成，過於厚會影（yǐng）響超聲波的輻射，槽（cáo）的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板（bǎn）要平整拋光，不能有傷痕，否則易產（chǎn）生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁（bì）板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡（jìn）可能地小而輕（qīng），一般用不鏽鋼絲編成（chéng）或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清（qīng）洗液易於流動（dòng）。內槽的尺寸（cùn）要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽（cáo）的體積。粘有換能器的輻射板(如槽（cáo）底板)所（suǒ）承受的電功率強（qiáng）度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數（shù）應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射（shè）板表麵的空化腐（fǔ）蝕，同時由（yóu）於過劇（jù）烈的空化所產生的氣泡會（huì）影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間（jiān）聲（shēng）強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的（de）清洗槽中，由於液麵的（de）反射，在清洗槽中會產生駐波，使得（dé）在液體空間（jiān）有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清（qīng）洗幹淨程（chéng）度不均（jun1）勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施（shī），例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的（de）排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙（ài）聲輻射到整個清洗槽空間。