超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波（bō）頻率下一起振動，液體（tǐ）與清洗（xǐ）槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人（rén）們就（jiù）聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷（duàn）發展，越來越多的行業和（hé）企業運（yùn）用（yòng）到了機械工業清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多（duō）的（de）為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是（shì）采用酒精刷洗)，免清洗型原（yuán）則上應該不清洗，但是，目前世界（jiè）各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊（hàn）劑焊接組件，仍需要清洗。特（tè）別是高密度PCB以及高密度（dù）IC出腳不清洗或不采用（yòng）超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳（jiǎo）之（zhī）間（jiān）吸（xī）附塵埃，一旦環境濕（shī）度大，極易發（fā）生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環（huán）境幹燥，短路故障又自行消（xiāo）失，這類故障又（yòu）不易查找。

機械工業（yè）清洗機一般為單槽，也有雙槽的。對於單槽機根據規格大小又分台式（shì）或者落（luò）地式，而（ér）落地式（shì）又分為一體（tǐ）式或（huò）分體式。單槽，顧名（míng）思義就是（shì）單個槽的，超聲波（bō）清（qīng）洗就是將零件放入槽中，裝滿水或其它溶液，將超（chāo）聲波通過水作（zuò）用到零件表（biǎo）麵，達（dá）到除汙效果。而由於零件有大有小，如果尺寸不大可以選擇台式單槽機，規格較小，可以放到台麵上工作（zuò），因此叫做台式機（jī）。而如（rú）果尺寸較大的，就必須用到落地式的大型機了。落地式功率較大，其主要部件超聲波發生器也較大，可以選擇外置，也就是分體式，但有的客戶圖方便美觀，要求一體式，將超聲波發生器內置，工業清洗機公司介紹說這也是可以的。

機械工業清洗機清洗槽由內槽和（hé）外殼（ké）組成，內槽的（de）外表（biǎo）麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕（shí）的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射（shè），槽的內（nèi）壁，尤其是粘有換能器的輻（fú）射板要平整拋光，不（bú）能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接（jiē）觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支（zhī）架將清洗件懸吊在清洗液中。網（wǎng）籃的骨（gǔ）架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材（cái）料（liào）做成。結（jié）構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺（chǐ）寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表（biǎo）麵積大應大於內槽的體積（jī）。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強（qiáng）度（dù）一（yī）般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度（dù）會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲（shēng）強變弱而達不到均勻清（qīng）洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液（yè）麵的反射，在清洗槽中會（huì）產生駐波，使得在液體空間有些（xiē）區（qū）域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的（de）形狀（zhuàng）要特別設計，或采取其他（tā）措施，例如掃（sǎo）頻工作方式。清（qīng）洗件在槽中的（de）排列要有一定的間（jiān）隔，而最（zuì）窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整（zhěng）個清洗槽空間。

安徽工業清洗機超聲波換（huàn）能器（qì）常見問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查（chá）與換（huàn）能器相連接的（de）插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本（běn）情（qíng）況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達不（bú）到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮（cháo），可以把換能（néng）器整體(不包括噴（pēn）塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者使（shǐ）用（yòng）電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆（zhào）歐表結合檢查，一般作為應急處置的措施，可（kě）以把個別損壞的振子斷（duàn）開（kāi），不會影響到別的振（zhèn）子正常使用。3、振子（zǐ）脫膠，換能器是采用膠（jiāo）結，螺釘緊固雙重保證工藝，一般情況下不會（huì）出現這種情況。4、不鏽（xiù）鋼振動麵（miàn）穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現振動麵（miàn）穿孔的情況。