超（chāo）聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振（zhèn）動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡（wēng）嗡聲。隨著清洗行業的不（bú）斷發展，越來越多的行業和企業運用到了超聲（shēng）波自動清洗機。

我國電子行業中，絕大多數企業都在（zài）使用PCB，PCB組件焊接采用的（de）助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三（sān）類（lèi），使用（yòng）較多（duō）的為前兩種，多采用超聲（shēng）波清洗(也有不（bú）少是采（cǎi）用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多（duō）數廠（chǎng）家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要（yào）清（qīng）洗。特別是高密（mì）度PCB以及（jí）高密度IC出腳不清洗（xǐ）或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線（xiàn）路（lù）之間和IC出腳之間（jiān）吸附塵埃，一旦（dàn）環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路（lù）而出現故障，而一（yī）旦環境幹燥，短路故障（zhàng）又自行消失，這類故障又（yòu）不（bú）易查找（zhǎo）。所以世界各國的電子（zǐ）整（zhěng）機廠均堅持對PCB板作超聲波清（qīng）洗（xǐ）。在我國，軍工（gōng）電子整機廠已開始推廣，並收到了因此舉既提（tí）高了產品可靠性，又降低了售後服務成本的雙重效益。

接插件、連接件、轉接器等器件的生產中（zhōng），電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰（huī）塵、油（yóu）汙必將影響其導電和絕緣性能，特別是一（yī）些複雜的多芯連接器尤（yóu）其如此。電子材料加工（gōng）成型後的清洗。如晶片、矽片、壓電陶瓷（cí）片等電子材料是供給元器件廠家的產品（pǐn），其產品出（chū）廠前（qián）必須（xū）清（qīng）洗（xǐ），特（tè）別是作出口業務的廠（chǎng）家，其產品清洗成為（wéi）一大難題，超聲波清洗（xǐ）機是更有效的途徑（jìng）。電子元器件的基體清洗。電（diàn）子（zǐ）元器件的基體（tǐ）是由半導體（tǐ）材料製成並封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電（diàn）阻、晶體、半導體、原膜電路（lù）等。